[实用新型]一种隔板供应及切断装置

说明书

技术领域

本实用新型设计蓄电池加工技术领域，具体设一种隔板供应及切断装置。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干各正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以极群为单位进行加工处理的，组成极群的每个极板都带有极耳，所有正极极板的极耳位于极群上方的一侧，所有负极极板的极耳位于极群上方的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联在一起。

在进行极群组装时，正负极板交替叠置，正负极板之间设置隔板，及将其中一块极板用隔板进行包片后再与另一极板叠置，传统的方法中由人工包片，铅尘对操作工人的危害较大，专利号为201010235255.8中国发明专利公开了一种蓄电池极片的U型自动包片机，包括用于第一极片包片的包片机构，还包括与包片机构出料端连接的组装机构、向包片机构提供第一极片的第一供片机构、向组装机构提供第二极片的第二供片机构，第二极片与包片后的第一极片在组装机构内间隔叠装为极群；实现了极片自动送料、自动包片以及包片后极片的自动组装，整个操作过程以流水线方式一步完成，实现了组装极群的自动化，提高了极片的包片效率及质量；自动化程度的提高相应的减少了人工接触极片的机会，铅尘对操作工人的危害也大大降低。在自动包片的过程中需要连续相包片机构输送隔板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔板供应及切断装置，自动向极板的包片机构输送隔板，实现极板的自动化供应。

一种隔板供应及切断装置，包括：

两个用于输出隔板的原料辊；

用于承接隔板的第一导向筒；

位于第一导向筒出口下方的一对隔板牵引辊；

位于隔板牵引辊下方的隔板切断机构；

位于隔板切断机构下方用于承接隔板的第二导向筒；

布置在第二导向筒出口下方的隔板托架，且隔板托架与第二导向筒出口之间留有用于穿过极板的间隙。

隔板卷绕在原料辊上，两个原料辊同时输出隔板，即隔板为双层，隔板在隔板牵引辊的牵拉下沿第一导向筒和第二导向筒下落至隔板托架中，当待包片的极板正好运行至托架与第二导向筒出口件的间隙处时，隔板切断机构将隔板切断，隔板包覆在极板上转运至下一工序，然后隔板牵引辊牵拉隔板使隔板向下落入托架中，等待下一次切割。

为了方便原料辊的安装和减轻隔板牵引辊的负担，作为优选，还设有用于安装两个原料辊的支架，支架上设有用于分别驱动两个原料辊的电机。电机驱动原料辊转动实现隔板的放料。

为了使两个原料辊上的隔板能够同时整体放料，作为优选，沿隔板的传送路径，在两个原料辊和第一导向筒之间设有至少一个导向辊。来自两个原料辊的隔板均绕过该导向辊后下落至第一导向筒中。

为了更好的控制隔板的自动放料，作为优选，还设有两个传感器，用于检测两个原料辊所输出隔板的悬垂长度，并向对应的电机发送控制信号。

该传感器优选设置在隔板的悬垂段上，当隔板悬垂至极限时向电机发送停机信号，原料辊停止放料，当隔板悬垂段被过于拉直时向电机发送启动信号，电机驱动原料辊放料。

为了对隔板进行更好的导向，作为优选，所述第一导向筒竖直布置，第一导向筒具有与隔板间隙配合的内壁；所述第二导向筒竖直布置，第二导向筒具有与隔板间隙配合的内壁。

为了使每次完成切割后隔板底部能够顺利穿过第二导向筒下落至隔板托架中，作为优选，所述第二导向筒的顶部入口带有导向扩口。

作为优选，所述隔板托架为底部封闭的筒状。

隔板切断机构在每一次包片时切断隔板，作为优选，所述隔板切断机构包括：处在隔板一侧的挡板以及处在隔板另一侧的切刀，所述挡板的底沿为与切刀相配合的冲切边。

进一步优选，还设有刀架，所述刀架上安装有切刀驱动气缸，该切刀驱动气缸的活塞杆上固定有安装板，所述切刀固定在安装板上。切刀驱动气缸驱动切刀向挡板运动，将隔板切断。

为了保证每次切割隔板时隔板不发生移动，作为优选，所述安装板上穿设有水平滑杆，水平滑杆的端头固定有压块，该压块的底沿与挡板的底沿相平齐，水平滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端抵接分别抵接安装板和压块。