[实用新型]一种全自动超硬金属圆锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动超硬金属圆锯机。 

背景技术

现有技术中，针对重型、超硬金属棒材，采用常规的金属圆锯机进行切割时，由于圆锯片切割机速度慢、切割力大等因素，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄斜角等问题，这样不仅影响被切割工件切割面的光滑度及锯切精度，还会造成锯片磨损，降低生产效率；而且圆锯机工作时，通常都是手动操作机械，振动和噪音较大，对不同截面和不同长度的工件进行切割时，往往要采用不同规格的切割机进行生产或机械调试，在锯切时不可多支同时连续锯切，影响了生产效率以及经济效益。 

另外，在锯切不同截面的材料时，还要定制不同的夹具，从而增加了生产成本，针对不同的加工长度不能实现任意转换，而且操作繁锁，结构复杂，同时针对重型金属棒材质等含碳量高或硬度不同的钢材时，锯切难度有一定的要求，若使用一般的金属圆锯机，则可能会造成切割过程中的危险，目前还没有能够解决这些问题的产品出现。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动超硬金属圆锯机，自动完成送料、举料、夹料、锯切、进退刀、出料、排屑等过程能够多支连续切断，以克服现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种全自动超硬金属圆锯机，包括主机、备料机和排屑机，备料机的出料口与主机的进料口连接，排屑机与主机连接，主机包括机身，机身下部设有底座，底座上方设有送举料装置、送料夹紧装置、机头装置、进退刀装置和出料装置，机身外部设有控制箱、控制面板、工作指示灯和出料口。

进一步的，送举料装置固定在底座上，送举料装置包括送料装置、夹紧装置和举料装置，送料装置包括前导轮、后导轮和进料丝杆，进料丝杆通过同步轮与电机连接，夹紧装置包括固定夹钳、活动夹钳和夹料油缸，活动夹钳与夹料油缸连接，举料装置包括举料板、上举油缸和复位弹簧，举料板分别与上举油缸和复位弹簧连接。 

进一步的，送料夹紧装置位于备料机的机架与主机连接处。 

进一步的，机头装置通过固定轴和两个轴承座固定在底座上，机头装置内设有电机、齿轮箱和锯片，电机与齿轮箱的输入轴连接，锯片与齿轮箱的输出轴连接，机头装置设有磁粉刹车器和锯片护罩。 

进一步的，进退刀装置固定在底座上，机头装置连接在进退刀装置上，进退刀装置包括伺服马达、同步轮和滚珠丝杆，伺服马达和滚珠丝杆均与同步轮连接。 

进一步的，出料装置包括出料口与安装在出料口中部的出料判别板，出料口右则设置有出料调节油缸。 

进一步的，备料机包括机架、顶料装置和微调装置，顶料装置包括传动轴和顶料板，顶料板内竖直贯穿有导柱，导柱固定在机架上，顶料板的一侧竖直设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮固定连接在传动轴的一端，顶料板连接有液压油缸，微调装置位于机架的一侧。 

进一步的，机头装置的固定轴部分包括主轴、自润轴承和平面轴承，自润轴承和平面轴承均安装在主轴上，主轴上对称设有两组自润轴承和平面轴承，平面轴承位于自润轴承的外侧。 

进一步的，齿轮箱内设有输入轴、从动轴、离合轴和输出轴，输入轴上设有输入轴齿轮，从动轴上设有从动齿轮一和从动齿轮二，从动轴上位于从动齿轮二的外侧设有缓冲齿轮，离合轴上设有离合轴齿轮，输出轴上设有输出轴齿轮；输入轴齿轮与从动齿轮一、从动齿轮二与输出轴齿轮、输出轴齿轮与离合轴齿轮分别啮合。 

本实用新型的有益效果为：整机采用触屏控制、伺服电机、滚珠丝杠、液压系统等机构的总构成，能够自动完成送料、举料、夹料、锯切、进退刀、出料、排屑等过程，整机各活动部位均设有自动润滑系统，维护简便，提高效率，减少二次加工，降低成本且安全环保，产品锯切精度高，进刀平稳均匀，且噪音低，震动小，能够多支连续切断，大大提高客户生产效益。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的整体结构示意图； 

图2是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的主机外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的主机内部结构示意图一；

图4是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的主机内部结构示意图二；

图5是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的进退刀装置结构示意图； 

图6是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的送举料装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例全自动超硬金属圆锯机的备料机结构示意图；