[实用新型]用于生产己酸丙酯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种用于生产己酸丙酯的装置。

背景技术

己酸丙酯主要用以配制牛奶、乳酪、苹果和菠萝果酒、白兰地、朗姆酒等型香精。它是由己酸与丙醇酯化而得。其沸点为187℃，在反应釜中进行反应时，加热温度需要达到200℃以上，传统的反应釜采用电热管-导热油筒接加热反应釜，由于油循环管路的密封问题至今尚未解决，且采用附加设备占据厂房空间大增加运行成本。酯化反应一般为可逆反应，为了提高酯的产量，需要从产物中分离出一种成分以使反应朝着正方向进行。现有技术中大多是采用蒸馏的方法将产物中的水蒸出，进而提高产物的收率。但是这种方法会耗费大量的加热能源，不利于节能。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种高收率且可调温的生产己酸丙酯的装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于生产己酸丙酯的装置，包括反应釜本体、精馏塔、再沸器、冷凝器，所述反应釜本体为夹套式结构，夹套式结构的内部安装有电热器，电热器外部设有绝缘层，反应釜本体一侧设有温度传感器，温度传感器与温度控制仪相连接，温度控制仪的输入端与电源相连接，其输出端与电热器相连接，在冷凝器的出口处还设置有导流管。

进一步地，所述的导流管呈“L”型。

进一步地，所述的精馏塔的塔顶设有蒸汽出口，精馏塔的上部设有回流液体入口，回流液体入口连通喷淋装置，喷淋装置下面设有填料，精馏塔的下部设有再沸器返回口，精馏塔的塔底设有物料进入口。

进一步地，所述的填料为金属波纹规整填料。

进一步地，所述的冷凝器为列管式换热器。

进一步地，所述的电热器为电热管、电热丝或电热板。

本实用新型的技术方案中，反应釜具有较简单的结构，且成本低廉、占厂房空间小、安全可靠、容易调温以及热转换效率高。精馏塔采用填料塔，可以充分混匀反应物，金属波纹规整填料具有阻力小、气液布均匀、效率高、能量大、放大效应不明显等特点，具有高效、压降低和通量大的优点。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，可以降低操作成本。在冷凝器的出口处设置了导流管，由于产物不溶于水，其质量比水轻，冷凝器出口处的冷凝液呈水油两相。为了保证反应朝着正方向进行，在反应过程中，导流管将产物中的水分出，不再参加回流反应。从而还可以减少反应时间，节省了人力物力，同时提高了产物的收率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中精馏塔的结构示意图；

图中：1为精馏塔，2为冷凝器，3为再沸器，4为导流管，5为反应釜本体，6为绝缘层，7为电热器，8为温度传感器，9为温度控制仪，10为电源，11为蒸汽出口，12为回流液体入口，13为喷淋装置，14为填料，15为再沸器返回口，16为物料进入口。

具体实施方式

用于生产己酸丙酯的装置，包括反应釜本体5、精馏塔1、再沸器3、冷凝器2，反应釜本体5为夹套式结构，夹套式结构的内部安装有电热器7，电热器外部设有绝缘层6，反应釜本体一侧设有温度传感器8，温度传感器与温度控制仪9相连接，温度控制仪的输入端与电源10相连接，其输出端与电热器相连接，反应釜的蒸汽出口通过管道与精馏塔进料口相连，在冷凝器的出口处还设置有导流管4。导流管4呈“L”型。精馏塔的塔顶设有蒸汽出口11，精馏塔的上部设有回流液体入口12，回流液体入口连通喷淋装置13，喷淋装置下面设有填料14，精馏塔的下部设有再沸器返回口15，精馏塔的塔底设有物料进入口16。填料为金属波纹规整填料。冷凝器为列管式换热器。电热器为电热管、电热丝或电热板。

该反应釜具有较简单的结构，且成本低廉、占厂房空间小、安全可靠、容易调温以及热转换效率高。精馏塔采用填料塔，可以充分混匀反应物，金属波纹规整填料具有阻力小、气液布均匀、效率高、能量大、放大效应不明显等特点，具有高效、压降低和通量大的优点。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，可以降低操作成本。在冷凝器的出口处设置了导流管，由于产物不溶于水，其质量比水轻，冷凝器出口处的冷凝液呈水油两相。为了保证反应朝着正方向进行，在反应过程中，导流管将产物中的水分出，不再参加回流反应。从而还可以减少反应时间，节省了人力物力，同时提高了产物的收率。