[实用新型]一种可分离气相中的固形渣的熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铅炉，特别涉及一种可分离气相中的固形渣的熔铅炉。

背景技术

铅酸蓄电池作为市面上最常见的蓄电池之一，在我国以及世界各地应用广泛。其具有电压稳定、价格便宜的优点，虽然存在比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁等问题，但随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。

铅酸蓄电池的基本原理是当电池在放电时，金属铅作为负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅作为正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。其中正负极都是以铅合金栅板为极板基体，铅合金栅板一般通过铅合金铸造而成，铸造过程中，需要先通过熔铅炉将铅合金原料进行熔化形成铅水后，再将铅水运送至铸造装备中进行铸造。

铅合金原料在熔铅炉内溶解过程中，会产生大量的烟尘和有害气体，因此，在排气之前需要进行除尘处理，目前多数是采用湿法除尘，即在炉顶装设连续喷水装置，让喷出的水形成水幕，罩在出烟口上方，以此阻挡烟尘上升。这种方法的缺陷是它需要有一套水循环设备，其安装使用都不够方便，而且成本也高，效果亦不理想。对应此问题，有研究者提出了一种熔炉用的除尘装置，公告号为CN2706754Y的专利文献公开了一种熔炉废气捕集器，其特征是在烟道的上方联接一筒体，在筒体外联接一罩体，其中，烟道上面出口被封闭，在侧面均匀设有排烟孔；筒体呈楔型，其底部设有排尘口；在罩体底面圆周上均匀设有进气孔，侧面设有排气口与引风机进风管道相联接。它阻止废烟气在烟道内直接冲天排出，可使烟气中的较大颗粒粉尘沉落筒体，并使继续上升的烟气与来自罩体底部的空气混合后被引风机抽走，再度送入炉体内参与二次燃烧。

以上设备虽然可以有效地对废气进行除尘，但是结构复杂，且体积庞大，不适用于小型的熔铅炉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可分离气相中的固形渣的熔铅炉，结构简单，可以有效改善废气中重渣含量，以解决现有设备结构复杂，体积庞大，不适用于小型的熔铅炉的问题。

一种可分离气相中的固形渣的熔铅炉，包括设于熔铅炉顶部的竖直引风管，在所述竖直引风管的管壁上设有排尘口，该排尘口连通有排尘管道；竖直引风管内还设有错位布置的集尘板与挡尘板；

其中挡尘板处在排尘口上方，挡尘板一侧固定在竖直引风管的内壁，另一侧向下倾斜延伸；

集尘板一侧固定在排尘口底沿，另一侧向上倾斜延伸；

集尘板与挡尘板竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面。

为了进入排尘管道的固形渣可以排出排尘管道，优选的，所述排尘管道自排尘口处开始向下倾斜延伸。

优选的，所述排尘管道的出口连接有集尘箱。

在熔化铅合金原料的过程中，产生的废气通过竖直引风管排放，刚进入竖直引风管的废气温度很高，携带大量固形渣上升，废气通过集尘板与挡尘板；当废气运行到竖直引风管高位时，废气的温度大幅度降低，此时固形渣由于重力的作用向下回落，部分落在挡尘板上，其余落在集尘板上。由于挡尘板向下倾斜设置，在其上的固形渣将会下落，由于集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面，从挡尘板下落的固形渣将会落至集尘板，因集尘板相对排尘口倾斜向下，所有落至集尘板的固形渣将会滑入排尘口，通过排尘管道进入集尘箱内。

为了废气可以顺利外出，集尘板和挡尘板在竖直方向的投影覆盖的面积越小越好，但同时集尘板与挡尘板在竖直方向的投影覆盖整个竖直引风管的截面才能达到较好的除去固形渣的效果，优选的，所述挡尘板向下倾斜延伸至竖直引风管中心位置，所述集尘板向上倾斜延伸至竖直引风管中心位置。

为了固形渣可以顺利从挡尘板落下，优选的，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为10°～60°。

进一步优选的，所述挡尘板向下倾斜与竖直方向的夹角为45°。

为了使集尘板收集的固形渣可以顺利进入排尘口，优选的，所述集尘板向上倾斜与竖直引风管管壁的夹角为10°～60°。

进一步优选的，所述集尘板向上倾斜与竖直方向的夹角为45°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可分离气相中的固形渣的熔铅炉，通过在竖直引风管的管壁上设有排尘口，倾斜设置的挡尘板和集尘板，使上升废气中的固形渣由于重力作用，落至挡尘板和集尘板，挡尘板上的固形渣又会落至集尘板，最后进入排尘口，以上装置结构简单，固形渣分离效果好，适用于小型熔铅炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式