[实用新型]一种反冲式连杆切边冲孔复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆锻造工装技术领域，特别是一种反冲式连杆切边冲孔复合模。

背景技术

在国内，将连杆在曲柄压力机上冲大孔时，一般采用拉杆式切边冲孔复合模结构或并排式切边冲孔连续模结构。对于拉杆式切边冲孔复合模结构，存在的问题是：结构复杂，运行不稳定；对于并排式切边冲孔连续模结构，存在的问题是：冲孔时需要移动工件，劳动强度大，生产效率低。

因此，现有的这两种工具都不太适合连杆在曲柄压力机上冲大孔。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种新型的反冲式连杆切边冲孔复合模。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种反冲式连杆切边冲孔复合模，包括切边下模、大冲头、切边上模、小冲头、冲头座和底座，所述切边下模和冲头座分别通过若干根支撑固定在底座上方且冲头座位于切边下模下方，所述切边下模中空，中空部分的轮廓与待冲孔的连杆轮廓形状相同，所述切边上模设置在连杆上方，所述小冲头装在连杆的右边待冲孔内，且冲头座上对应连杆的右边待冲孔的位置上设置比小冲头直径大的通孔，所述大冲头装在冲头座上从下面对准连杆的左边待冲孔，且切边上模上对应连杆的左边待冲孔的位置设置比大冲头直径大的通孔。

作为优选方式，为了使大冲头放置更加方便，所述冲头座上安装大冲头的位置设有上大下小的导向槽，便于大冲头放入。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：制作、安装及操作简便，使用时运行平稳，可靠性高；操作时劳动强度小，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图中标记：1为切边下模，2为大冲头，3为切边上模，4为连杆，5为小冲头，6为冲头座，7为支撑，8为底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

如图1所示，一种反冲式连杆切边冲孔复合模，包括切边下模1、大冲头2、切边上模3、小冲头5、冲头座6和底座8，所述切边下模1和冲头座6分别通过若干根支撑7固定在底座8上方且冲头座6位于切边下模1下方，所述切边下模1中空，中空部分的轮廓与待冲孔的连杆4轮廓形状相同，所述切边上模3设置在连杆4上方并安装在压力机滑块上，所述小冲头5装在连杆4的右边待冲孔内，且冲头座6上对应连杆4的右边待冲孔的位置上设置比小冲头5直径大的通孔，所述大冲头2装在冲头座6上从下面对准连杆4的左边待冲孔，且切边上模3上对应连杆4的左边待冲孔的位置设置比大冲头2直径大的通孔。

为了使大冲头2放置更加方便，所述冲头座6上安装大冲头2的位置设有上大下小的导向槽，便于大冲头2放入。

使用操作描述：

将待切边、冲孔的连杆4放在切边下模1的中空部分，由于连杆4周边有待切边的毛边，再加上下面的大冲头2顶住连杆4左边的待冲孔，因此在不受力的情况下不会下掉。

小冲头5放在连杆4右边的待冲孔内。切边上模3安装在压力机滑块上，切边时，切边上模3随滑块从上往下运动并将连杆4往下压。小冲头5最先受力，连同连皮一起下落穿过冲头座6上相应的通孔一直落到底座8上；然后，连杆4边上的毛边被切掉留在切边下模1上，连杆随切边上模3继续往下运动，大冲头也冲出连皮，穿过连杆4进入切边上模3的通孔直到连杆落到冲头座6上。

切边、冲孔完毕之后，从下面的底座8上取出小冲头5，从冲头座6上取出大孔连皮和大冲头2，将连杆4推出，然后重新放下大冲头2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。