[实用新型]用于制备穹顶板的专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备穹顶板的专用模具，主要用于生产木门及家具构件的芯料。 

背景技术

目前在木门及家具的制造业中，为使木门、及家具构件具有重量轻、强度高、感观厚重等特点，一般采用复合结构。例如中国专利号“CN200920236996.0”公开了一种弓形轻质复合多层板，公开日为2011年03月09日，其由硬木或人造板构成的表板、人造板或单板构成的底板及芯板组成，所述芯板由弓形轻质实木板叠压胶合后分切形成，其中，弓形轻质实木板的沟槽面为侧面，分切后的弓形截面为表、底面，弓形轻质实木板中的沟槽与切边成45度角，相邻层上的沟槽相互垂直。此结构中决定重量和强度的关键是芯料。 

目前在木门及家具制造业中通用的芯料有以下几种：（1）蜂窝纸——重量轻、但强度低。（2）木条骨架——重量轻、强度中等、但手工制作劳动强度大、质量不稳定，且木材资源消耗大。（3）空心刨花板（又称桥洞力学板）——强度好、但重量大、易变形。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有芯料存在的上述问题，提供一种用于制备穹顶板的专用模具，采用本实用新型实现了穹顶板的工业化生产，制备的芯材重量轻、强度好，且不易变形。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种用于制备穹顶板的专用模具，其特征在于：包括上模和与上模配合的下模，所述上模和下模分别固定在两个热平板上，其中一个热平板连接有驱动装置，所述上模上设置有内凹部和外凸部，内凹部和外凸部间隔分布；下模上对应设置有外凸部和内凹部；上模和下模合模形成模腔后，上模的外凸部位于下模的内凹部中，下模的外凸部位于上模的内凹部中；多个内凹部的底面均在同一平面上，多个外凸部的顶面均在同一平面上。

所述上模上的内凹部和外凸部均呈圆台状；所述下模上的内凹部和外凸部均呈圆台状。 

所述热平板上设置有用于供载热流体流通孔道。 

所述上模和下模周边设置有推料装置，上模的推料装置和下模的推料装置分别位于模腔的四周边沿。 

所述内凹部和外凸部的上底面与侧面、侧面与板体表面均为圆弧过渡。 

所述内凹部和外凸部的上底面、侧面和圆弧过渡段的厚度不同。 

采用本实用新型的优点在于： 

一、本实用新型包括上模和与上模配合的下模，所述上模和下模分别固定在两个热平板上，其中一个热平板连接有驱动装置，所述上模上设置有内凹部和外凸部，内凹部和外凸部间隔分布；下模上对应设置有外凸部和内凹部；上模和下模合模形成模腔后，上模的外凸部位于下模的内凹部中，下模的外凸部位于上模的内凹部中；采用此结构实现了穹顶板的工业化生产，制备的芯材重量轻、强度好，且不易变形；多个内凹部的底面均在同一平面上，多个外凸部的顶面均在同一平面上，使成型的芯材在两侧均有多个连接面，便于与复合板的连接，且多个面又能保证复合连接的可靠性。

二、本实用新型中，所述上模上的内凹部和外凸部均呈圆台状；所述下模上的内凹部和外凸部均呈圆台状，采用圆台状，既使连接面较大从而复合连接可靠，又使成型后的芯材上同样呈圆台状，具有加强筋的作用，因而强度好且不易变形。 

三、本实用新型中，所述热平板上设置有用于供载热流体流通孔道，可以向模具供热，并且受热更均匀。 

四、本实用新型中，所述上模和下模周边均设置有推料装置，上模的推料装置和下模的推料装置分别位于模腔的四周边沿，采用此设置有利于成品板和模具脱离、避免压成的板材粘结在模具中。 

五、本实用新型中，所有内凹部和外凸部的上底面与侧面、侧面与板体表面均为圆弧过渡，采用圆弧过渡，有利于工艺成型和吸收内应力。 

六、本实用新型中，所述内凹部和外凸部的上底面、侧面和圆弧过渡段的厚度不同，厚度比率决定于原料特性，采用不同厚度有利于工艺成型。 

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图 

图2为采用本实用新型成型的穹顶板结构示意图

图3为采用本实用新型成型的穹顶板复合结构示意图

图中标记为：1、模腔；2、上模；3、上热平板；4、推料装置；5、驱动装置；6、下热平板；7、下模，8、板体，9、凸台，10、面板。

具体实施方式

实施例1