[实用新型]一种改进的电解铜粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电解铜粉的设备，尤其是一种改进的电解铜粉干燥装置。

背景技术

电解铜粉主要用于金刚石工具、粉末冶金零件、电碳、摩擦材料等行业，随着粉末冶金技术的不断完善和发展，电解铜粉的需求量不断增加。而由于电解铜粉微观形貌呈发达的树枝状和自身的特性，极易氧化，所以在生产过程中要减少氧化对电解铜粉的影响。

目前，电解铜粉的干燥设备主要使用真空干燥机。虽然真空干燥机可以在一定程度上减少空气对电解铜粉的氧化作用，但保护作用还是不够，电解铜粉的良率无法进一步提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的电解铜粉干燥装置，能够改进现有技术的不足，通过设计两个带有惰性气体保护功能的独立腔室，降低了电解铜粉在干燥过程中的氧化率，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的电解铜粉干燥装置，结构中包括机壳，机壳下端设置有缩口，机壳中间设置有密封隔板，密封隔板将机壳分为了两个独立的腔室，每个腔室内设置有加料口，真空排气口、真空破坏阀和惰性气体管路，真空排气口上设置有金属网板，金属网板上设置有过滤网布层，在机壳的中部贯穿设置有转动轴，转动轴的一端设置有电机，转动轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片内设置有加热丝，两个真空排气口连接有一个换向阀，换向阀连接有冷凝捕水器，冷凝捕水器连接有真空泵。

作为优选，所述机壳外侧设置有隔热层。

作为优选，所述转动轴与机壳和密封隔板之间均设置有密封圈。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的机壳分为两个独立的腔室，可以同时进行真空干燥和加料的工作。缩口可以增加真空排气口的吸力。在加料的过程中通入惰性气体，可以保护电解铜粉不被空气氧化。搅拌叶片在机壳内搅动，将电解铜粉搅拌均匀，搅拌叶片中的加热丝可以增加对电解铜粉加热的均匀性。在真空排气口处的金属网板和过滤网布层可以防止电解铜粉进入真空管路。换向阀可以控制哪个腔室进行抽真空，冷凝捕水器可以将抽出的水分截留。机壳外侧的隔热层可以减少热量散失，降低能源消耗。转动轴与机壳和密封隔板之间均设置的密封圈可以提高机壳内的真空度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图中：1、机壳；2、缩口；3、密封隔板；4、加料口；5、真空排气口；6、惰性气体管路；7、转动轴；8、搅拌叶片；9、加热丝；10、真空破坏阀；11、换向阀；12、冷凝捕水器；13、真空泵；14、金属网板；15、过滤网布层；16、隔热层；17、密封圈；18、电机。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括机壳1，机壳1下端设置有缩口2，机壳1中间设置有密封隔板3，密封隔板3将机壳1分为了两个独立的腔室，每个腔室内设置有加料口4，真空排气口5、真空破坏阀10和惰性气体管路6，真空排气口5上设置有金属网板14，金属网板14上设置有过滤网布层15，在机壳1的中部贯穿设置有转动轴7，转动轴7的一端设置有电机18，转动轴7上设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8内设置有加热丝9，两个真空排气口5连接有一个换向阀11，换向阀11连接有冷凝捕水器12，冷凝捕水器12连接有真空泵13。

值得注意的是，所述机壳1外侧设置有隔热层16。

此外，所述转动轴7与机壳1和密封隔板3之间均设置有密封圈17。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的机壳1分为两个独立的腔室，可以同时进行真空干燥和加料的工作。缩口2可以增加真空排气口5的吸力。在加料的过程中通入惰性气体，可以保护电解铜粉不被空气氧化。搅拌叶片8在机壳1内搅动，将电解铜粉搅拌均匀，搅拌叶片8中的加热丝9可以增加对电解铜粉加热的均匀性。在真空排气口5处的金属网板14和过滤网布层15可以防止电解铜粉进入真空管路。换向阀11可以控制哪个腔室进行抽真空，冷凝捕水器12可以将抽出的水分截留。机壳1外侧的隔热层16可以减少热量散失，降低能源消耗。转动轴7与机壳1和密封隔板3之间均设置的密封圈17可以提高机壳1内的真空度。

上面所述的实施举例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中