[实用新型]一种带定位转盘的酱菜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酱菜包装机，具体涉及一种带定位转盘的酱菜包装机。

背景技术

在食物包装领域，全自动包装机填料技术的相对落后于其他食品包装填料技术，在市场上酱腌菜类食品包装中人工填料的方式仍居主导地位，即物料普遍采用人工充填及计量称重的方式进入。现有的食物包装机一般包括工作台和设置在工作台上的喂料装置和转盘等分体装置，现有的这种包装机的喂料装置具有送料的功能，转盘可以转动，使固定在转盘上的料被具有位于喂料装置正下方的工位，这种包装机的转盘容易因惯性作用不能准确地停止在设定位置，致使料杯不能准确地位于喂料装置的正下方，容易造成待包装的食品泄露等情况，同时可能造成料杯内待包装的食品的缺少。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘限位效果好，料杯与喂料装置的配合精度更高的带定位转盘的酱菜包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种带定位转盘的酱菜包装机，包括工作台，所述的工作台上设有喂料装置、转动装置，所述的喂料装置包括喂料漏斗，所述的转动装置包括由电机驱动的转盘，所述的转盘上设有若干料杯孔，所述的喂料漏斗的下方为喂料口，所述的料杯孔具有位于喂料口正下方的工位，所述的工作台上设有出料口，所述的转盘的周侧设有缺口，所述的工作台上设有可嵌入缺口的限位块。

作为优选，所述的缺口的截面呈V型，所述的缺口的两侧为缺口斜面，所述的缺口的底部为弧面，所述的限位块的形状与所述的缺口相适配，所述的限位块的两侧为与缺口斜面配合的限位块斜面。采用上述的优选方案后，缺口斜面可以起到对限位块的导向作用，使限位块容易卡入缺口斜面内，也可以在外力的施加下从缺口中脱离。

作为优选，所述的喂料装置包括设置在工作台上的捅料立架，所述的捅料立架的顶部设有可伸入喂料漏斗的搅拌装置。采用上述的优选方案后，搅拌装置的结构更加合理。

作为优选，所述的搅拌装置包括设置在捅料立架顶部的搅拌安装台，所述的搅拌安装台上设有可伸入喂料漏斗的搅拌轴，所述的搅拌轴由搅拌电机驱动。采用上述的优选方案后。搅拌更加顺畅合理。

作为优选，所述捅料立架包括固定安装在工作台上的捅料立柱，所述的捅料立柱外套设有可沿捅料立柱做上下往复运动的捅料分架，所述的搅拌安装台设置在捅料分架上。采用上述的优选方案后，喂料装置的整体高度可以调整。

作为优选，所述的转动装置上罩设有防尘罩。采用上述的优选方案后，可以有效防止灰尘的进入。

本实用新型的带定位转盘的酱菜包装机的转盘上设有缺口，缺口与限位块配合，可以转盘转到特定位置时利用缺口和限位块的限位配合，实现转盘在特定位置的停留，可以使转盘上的料杯等部件处于喂料漏斗的正下方，喂料更加准确，可以有效避免食品的掉落，干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例除去防尘罩后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例转盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的实施例具体是一种带定位转盘的酱菜包装机，包括工作台1，工作台1上设有喂料装置2、转动装置3，喂料装置2包括喂料漏斗21，转动装置3上罩设有防尘罩4，转动装置3包括由电机31驱动的转盘32，转盘32上设有3个均匀分布的料杯孔321，喂料漏斗21的下方为喂料口211，料杯孔321具有位于喂料口211正下方的工位，工作台1上设有出料口11，转盘32的周侧设有缺口322，工作台1上设有可嵌入缺口322的限位块12。缺口322的截面呈V型，缺口322的两侧为缺口斜面3221，缺口322的底部为弧面，限位块12的形状与缺口322相适配，限位块12的两侧为与缺口斜面3322配合的限位块斜面121。

喂料装置2包括设置在工作台1上的捅料立架22，捅料立架22的顶部设有可伸入喂料漏斗21的搅拌装置23。搅拌装置23包括设置在捅料立架22顶部的搅拌安装台231，搅拌安装台231上设有可伸入喂料漏斗21的搅拌轴24，搅拌轴24由搅拌电机25驱动。捅料立架22包括固定安装在工作台1上的捅料立柱26，捅料立柱26外套设有可沿捅料立柱26做上下往复运动的捅料分架27，搅拌安装台231设置在捅料分架27上。

工作时，将食品放在喂料漏斗21内，转盘32在电机31的驱动下转动，当转盘32上的料杯口11转到喂料漏斗21的正下方时，限位块12卡入缺口322中，转盘32停止转动，开始进行喂料。