[实用新型]一种换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热装置。

背景技术

换热器是化工、石油、动力及食品等领域的重要设备，普通的换热器所能承受的高压通常在5Mpa以下，无法适用于高温高压环境。日前，常用的高温高压换热器以套管式换热器和浸渍式换热器为主，但这两种换热器难以工业放大，且处理含固物料时容易发生堵塞。

中国专利文献申请公告号CN102003891A公开了一种换热器，包括壳体、换热芯子和封头腔体，封头腔体上有进口管和出口管，换热芯子包括侧板，侧板间有隔板、内侧翅片、外侧翅片、内侧封条、外侧封条，换热芯子内部有内通道和外通道，封头腔体与内通道相连通，侧板厚度为1-2cm，隔板厚度为1.3-1.4mm，内侧翅片厚度为0.2-0.3mm，外侧翅片厚度为0.3-0.4mm，内侧封条厚度为1.1-1.2mm，外侧封条厚度为1.2-1.3mm，侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1-2mm。

虽然该发明在一定的程度上解决了现有的换热器在高温高压下强度不够、承压能力不好易导致换热器不密封的难题，增大换热效果。但其大量内部翅片的设置，使该换热器结构复杂，无法处理含固物料，另外仅通过合理的增加壁厚的方式提高换热器整体的抗压能力，故其承压能力有限，制造成本较高。

实用新型内容

为了克服现有换热器承压能力有限，制造成本较高，易堵塞，难以工业放大等缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种换热装置，其设计结构简单，应用于含固物料换热不易发生堵塞，耐受高温高压的能力强，制造成本较低，适用于工业生产中高温高压换热。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热装置，包括换热器、承压容器、设于所述换热器内部的热介质通路和冷介质通路，所述热介质通路的第一端与热介质入口相连，其第二端与热介质出口相连，所述冷介质通路的第一端与冷介质入口相连，其第二端与冷介质出口相连，所述换热器设于所述承压容器内部。

优选为，所述承压容器与所述换热器之间的腔体内部填充有气体或液体。

优选为，所述气体或所述液体通过与所述承压容器相连的高压泵泵入所述承压容器中。

优选为，还包括高压热介质和高压冷介质，所述高压热介质通过所述热介质通路，所述高压冷介质通过所述冷介质通路。

优选为，所述换热器外部设置有保温层。

优选为，所述换热器为螺旋板式换热器。

优选为，所述换热器为螺旋折流板换热器。

优选为，所述换热器和所述承压容器与用于控制压力差的控制单元相连。

优选为，所述承压容器呈圆筒形或方筒形。

本实用新型的有益效果为：本发明通过将换热器设于承压容器内部，且在承压容器与换热器之间的腔体内部填充高压气体或高压液体，换热器内部冷热介质之间的压力相互抵消，因此换热器内部构件不承受压力，换热器外壁承受的内部介质的压力与承压容器与换热器之间的高压气体或高压液体的压力相抵消，从而使得内部换热器具有耐受高温高压的能力；由于解决了普通换热器承压问题，便可以将不易发生堵塞的螺旋板式换热器或螺旋折流板换热器运用于高压高温的换热场合；此外，本发明采用的换热器对壁厚和材料没有苛刻的要求，换热效果好，制作成本低，且本发明易于工业放大，适用于工业生产中大量换热的场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的换热装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的换热装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的换热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4提供的换热装置的结构示意图。

图中：

1、换热器；11、热介质入口；12、热介质出口；13、冷介质入口；14、冷介质出口；15、螺旋板式换热器；16、螺旋折流板换热器；2、承压容器；3、腔体；4、高压泵；5、保温层；6、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1，如图1所示，是换热装置的结构示意图。

本实施例中提供的一种换热装置，包括换热器1和承压容器2，所述换热器1内部设有热介质通路和冷介质通路，所述热介质通路的第一端与热介质入口11相连，其第二端与热介质出口12相连，所述冷介质通路的第一端与冷介质入口13相连，其第二端与冷介质出口14相连。其中，换热器1适用的温度范围为200-1000℃，压力范围为3-40MPa。