[实用新型]电力通信光缆导体线芯加工系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种导体线芯的加工系统，特别是涉及一种电力通信光缆导体线芯加工系统，同步进行导体线芯的绞制、涂胶和紧压工序。

背景技术：

纵向防水密封就是在电缆的断面受到水压、气压作用时，阻止水、气在其内部沿轴向流动；横向防水密封就是当电缆受到水压作用时，水不会沿着径向穿过电缆护套进入电缆内部。

众所周知：电缆导体是由圆柱体单线相切绞合而成，单线之间存在有一定的空隙，导体与绝缘之间也存在有间隙。当电缆横断面受到较大压力时，如不采取有效防护，水气就会沿着它们之间的间隙进行流动，对电缆的安全性能产生极其危险的影响。现有防水技术是导体间填充防水纱、防水粉和防水膏等物质，能起到一定的阻水作用；但在较大压力下，其气密性不能满足要求。

所有的高分子材料都有不同程度的吸水性，特别是在较大的水压情况下透水性尤为严重，单用高分子材料作为防护层，在高压下不能起到有效防水效果，水分会透通护套层进入电缆内部，对电缆的安全性能造成危害。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电力通信光缆导体线芯加工系统，绞制、涂胶和紧压工序同步进行，使所加工生产出来的导体线芯具有纵向和横向密封防水性能，满足较高水压下密封的要求。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种电力通信光缆导体线芯加工系统，包括中心放线盘和收线盘，所述中心放线盘和收线盘之间依次设置有第一段绞笼、第一加胶装置、第一并线模具、第二段绞笼、第二加胶装置、第二并线模具、捋胶器、固化装置和牵引装置；所述中心放线盘与第一加胶装置之间、第一并线模具与第二加胶装置之间均通过中心单线连接；从固化装置中出来的绞合导体线芯通过牵引装置缠绕在收线盘上。

所述第一加胶装置上端设置有第一注胶装置；所述第二加胶装置上端设置有第二注胶装置。

所述第一段绞笼、第一加胶装置和第一并线模具为并列结构，同步进行导体的绞制、涂胶和紧压工序。

所述第二段绞笼、第二加胶装置和第二并线模具为并列结构，同步进行导体的第二道绞制、涂胶和紧压工序。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、本实用新型提供一种电力通信光缆导体线芯加工系统，该加工系统的绞制、涂胶和紧压工序同步进行，使所加工生产出来的导体线芯具有纵向和横向密封防水性能，满足较高水压下密封的要求。

2、本实用新型涂胶过程与绞合过程同时进行，并有一定压力，使导体在加工过程中形成致密结构，加工出来的导体线芯整齐圆整，实现了导体端部在3.5MPa、3m状况下保持2h不漏水的要求。

3、本实用新型解决了电缆在断面受到水压时、水不会在其内部沿轴向流动的技术问题；解决了当电缆受到横向水压时、水不会沿径向穿过电缆护套进入其内部的技术问题，极具有市场推广价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，一种电力通信光缆导体线芯加工系统，包括中心放线盘1和收线盘11，所述中心放线盘1和收线盘11之间依次设置有第一段绞笼3、第一加胶装置4-1、第一并线模具5-1、第二段绞笼6、第二加胶装置4-2、第二并线模具5-2、捋胶器7、固化装置8和牵引装置10；所述中心放线盘1与第一加胶装置4-1之间、第一并线模具5-1与第二加胶装置4-2之间均通过中心单线2连接；从固化装置8中出来的绞合导体线芯9通过牵引装置10缠绕在收线盘11上，在第一加胶装置4-1上端设置有第一注胶装置12，在第二加胶装置4-2上端设置有第二注胶装置13。

其中：第一段绞笼3、第一加胶装置4-1和第一并线模具5-1为并列结构，同步进行导体的绞制、涂胶和紧压工序；第二段绞笼6、第二加胶装置4-2和第二并线模具5-2为并列结构，同步进行导体的第二道绞制、涂胶和紧压工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。