[实用新型]集成式生物柴油制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制备装置领域，尤其涉及一种集成式生物柴油制备装置。

背景技术

我国生物柴油传统生产线整体上属于化工厂形式，产能规模大、设备体量大以及占地面积大，设备高度需要12～15米，系统管线长，工艺系统内高温、高压（工作温度300～600℃，压力1.0～1.2MPa），其材料、制造工艺技术要求高，造价高，单位能耗大，运营成本高、工艺反应速度慢，管理复杂。

此外，作为生物柴油原料的废弃油脂产生的区域分散，各区域内产量小，要大规模集中处理，其运输半径大，成本高，尤其涉及餐厨废弃油脂（通称地沟油）管控严格，常常要求就地进行无害化处理，以杜绝回流餐桌。目前国内生物柴油传统生产线装备产能与当地原料产量不匹配，导致已有生物柴油生产企业90%处于部分停产或完全停产状态，行业发展陷入了困境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集成式生物柴油制备装置，旨在通过将生物柴油制备装置集成在可单一箱体内以满足实际应用需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种集成式生物柴油制备装置，包括箱体以及设于该箱体中的生物柴油制备装置，所述生物柴油制备装置包括：

用于将废油脂进行酯化反应的水浴式酯化反应釜；用于对所述水浴式酯化反应釜中得到的混合液进行酯交换反应以生成脂肪酸甲酯（又称生物柴油）的酯交换反应釜；用于对所述酯交换反应釜反应得到的脂肪酸甲酯混合液进行水洗中和的水洗罐；用于将水洗中和后的脂肪酸甲酯混合液进行干燥的干燥装置；其中，

所述水浴式酯化反应釜与酯交换反应釜通过第一管道连接，所述酯交换反应釜与水洗罐通过第二管道连接；所述水洗罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。

优选地，所述干燥装置包括热交换器以及与该热交换器通过管道连接的真空干燥器；其中，

所述水洗罐与热交换器通过第三管道连接；所述真空干燥器的油液输出端设于箱体外。

优选地，所述生物柴油制备装置还包括用于提供热水的热水罐；其中，

所述水浴式酯化反应釜和酯交换反应釜的进水管道分别连接在热水罐的出水管道上；所述水浴式酯化反应釜和酯交换反应釜的出水管道分别连接在热水罐的进水管道上；所述热水罐的出水管道上设有输送泵。

优选地，所述生物柴油制备装置还包括用于回收甲醇气水混合物的甲醇回收罐；其中，所述水浴式酯化反应釜和酯交换反应釜的出气管道分别连接在甲醇回收罐的进气管道上；所述甲醇回收罐的出液管道上设有输送泵。

优选地，所述生物柴油制备装置还包括用于对废气进行收集处理的废气处理器；其中，所述甲醇回收罐、水洗罐以及真空干燥器的出气管道分别连接在废气处理器的进气管道上。

优选地，所述水浴式酯化反应釜底部、酯交换反应釜底部以及水洗罐的废液排出端分别连接在第四管道上，且所述第四管道的废液排出口设于箱体外部。

优选地，所述生物柴油制备装置还包括用于对废液进行臭氧处理的废液处理罐，所述废液处理罐设于靠第四管道的废液排出口端。

本实用新型提出了一种集成式生物柴油制备装置，包括箱体以及设于该箱体内的生物柴油制备装置，该生物柴油制备装置包括水浴式酯化反应釜、酯交换反应釜、水洗罐以及干燥装置；其中，水浴式酯化反应釜、酯交换反应釜、中和水洗罐以及干燥装置依次通过管道连接，管道上均设有输送泵。本实用新型可以通过一般的运载工具进行运送，能很好地适用于大小不同城市废弃油脂产生量不同的处理设备需求；此外，本实用新型在制备生物柴油的过程中，可以在中温、常压状态下运行，无高压容器及蒸馏塔，具有安全系数高、建安简单方便、运营成本低、以及相对造价低等特点；本实用新型通过系统部件、管道优化设计，使得本实用新型具有自动化程度高、工艺流程短、节能效果好、反应速度快、操作方便以及无污染物排放等优点；本实用新型采用反应釜间歇式反应操作，适用原料品质范围宽，产出品品质易于控制，产品质量稳定；本实用新型不需另设甲醇回收设备，甲醇回收纯度高。

附图说明

图1是本实用新型的集成式生物柴油制备装置一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。