[实用新型]适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料制备装置技术领域，具体涉及一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置。

背景技术

在大规格钨、钼棒坯压制成型工艺中，装粉是必不可少的一道工序，传统的装粉程序是将粉桶放在电子称上—用铲子从桶里铲出钼粉（根据电子称重量减少计算装料重量）—装到胶套里—用人力抓住胶套墩料（直到胶套里的钼粉变密实，粉的高度下降）—如此装粉、墩料几次一直到规定的重量—在胶套上口塞上胶塞并用铁丝捆扎胶套与胶塞—将装好料的胶套从护套中抽出来—用木榔头砸胶套鼓包处（直到整根胶套匀称）—倒料，擀料（将整根胶套中的料擀成密度均匀，外形规整为止）。整个压制过程中人力的70～80%时间都花费在装粉的环节中，导致棒坯的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，解决了现有技术费时费力、棒坯生产效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，包括机架，机架的一侧设置有扶梯，机架的上方设置有护栏以及第一加料装置，第一加料装置下端一侧设置有第二加料装置；机架上并且位于第二加料装置的一侧还设置有震料装置。

本实用新型的特点还在于，

第一加料装置包括漏斗形的第一料斗，第一料斗的出口设置有第一导料筒，第一导料筒上设置有第一供料蝶阀，第一导料筒的另一端设置有第一出料口，第一出料口的一侧设置有第一震动器。

第二加料装置包括漏斗形的第二料斗，第二料斗的出口设置有第二导料筒，第二导料筒的一端设置有第二出料口，第二出料口的一侧设置有第二震动器，第二震动器的下端设置有重量传感器，第一出料口设置于第二料斗的正上方。

震料装置包括设置于所述第二出料口一侧的导料斗，导料斗的上端连接有震击气缸，导料斗的下端连接有胶套，胶套的外侧设置有钢护套。

重量传感器与第一震动器以及第二震动器分别通过导线相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置实现了整个装粉过程中，从下料—称料—装料—振料全过程自动化，提高劳动效率60%，降低职工劳动强度。通过改变钢护套，胶套及导料斗的尺寸，即可自动生产不同大规格的棒坯。并且由于一批粉采用同一工艺自动装粉，棒坯的质量及外观尺寸一致性更好。

附图说明

图1是本实用新型的自动装料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的自动装料装置中第一加料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的自动装料装置中第二加料装置的结构示意图。

图中，1.机架，2.胶套，3.导料斗，4.护栏，5.震击气缸，6.钢护套，7.第一加料装置，8.第二加料装置，9.扶梯，701.第一料斗，702.第一导料筒，703.供料蝶阀，704.第一出料口，705.第一震动器，801.第二料斗，802.第二导料筒，803.第二出料口，804.第二震动器，805.重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，如图1所示，包括机架1，机架1的一侧设置有扶梯9，机架1的上方设置有护栏4以及第一加料装置7，第一加料装置7下端一侧设置有第二加料装置8；机架1上并且位于第二加料装置8的一侧还设置有震料装置。

如图2所示，第一加料装置7包括漏斗形的第一料斗701，第一料斗701的出口设置有第一导料筒702，第一导料筒702上设置有第一供料蝶阀703，第一导料筒702的另一端设置有第一出料口704，第一出料口704的一侧设置有第一震动器705。

如图3所示，第二加料装置8包括漏斗形的第二料斗801，第二料斗801的出口设置有第二导料筒802，第二导料筒802的一端设置有第二出料口803，第二出料口803的一侧设置有第二震动器804，第二震动器804的下端设置有重量传感器805，第一出料口704设置于第二料斗801的正上方。

震料装置包括设置于第二出料口803一侧的导料斗3，导料斗3的上端连接有震击气缸5，导料斗3的下端连接有胶套2，胶套2的外侧设置有钢护套6。

重量传感器805与第一震动器701以及第二震动器702分别通过导线相连。