[实用新型]提升机闸瓦间隙保护开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体是一种提升机闸瓦间隙保护开关，特别是一种适合JK-3.5/31.5提升机的闸瓦间隙保护开关。

背景技术

矿井提升系统的任务是提升煤炭、矸石、下放材料、升降人员和各种采矿设备。它是矿井生产系统的咽喉环节，在矿井生产中所占的地位十分重要，一旦发生故障，轻则影响生产，重则造成国家财产的严重损失，甚至导致人身的重大伤亡事故。因此，各类提升机都必须设有保护和联锁保护装置。制动保护是其中最重要的一部分，而闸瓦间隙的大小直接影响了制动闸盘的制动效果。闸瓦间隙保护开关具有监视制动器闸瓦磨损情况和制动器弹簧疲劳情况的功能，可以保证制动器有可靠的制动力，并给维护人员提供更换制动器的信号，从而确保提升机的安全运转，因此，闸瓦间隙保护开关必须做到准确、可靠。

现有提升机上的闸瓦间隙保护开关的监测对象是制动盘，当制动盘发生合理范围内的形状、位置、跳动误差时，闸瓦间隙保护开关就常常会发生误报警，而误报警会导致如下后果：1）绞车在正常运行状态中突然停车，极易引起料车落道、翻车、甚至断绳、脱钩等斜井运输安全事故；2）给提升机的维护带来相当大的麻烦；3）频繁报警容易烧损闸瓦间隙保护开关；4）闸瓦间隙保护开关烧损，如果发现处理不及时，又会造成绞车24V安全控制系统出现故障。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有闸瓦间隙保护开关容易发生误报警的问题，而提供一种在结构上经过改进的提升机闸瓦间隙保护开关。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种提升机闸瓦间隙保护开关，包括制动盘和制动体，制动体上邻近制动盘的一面安装有筒体衬板，筒体衬板上邻近制动盘的一面固定有闸瓦，制动体上固定有监测支架，监测支架上安装有间隙保护开关并且间隙保护开关的监测端（即：间隙保护开关的距离感应端）背向制动盘设置；筒体衬板上设有L型监测板，L型监测板的长板端部固定在筒体衬板上，L型监测板的短板位于制动体上方并且短板板面与间隙保护开关的监测端相对设置（即：间隙保护开关的监测端来监测间隙保护开关与L型监测板的短板板面之间的距离）。

本实用新型将闸瓦间隙保护开关监测的对象，由转动的制动盘改造成监测静止的参照物L型监测板，彻底消除了转动的制动盘因为形状位置误差、跳动误差等对闸瓦间隙保护开关的监测的影响。这样由间隙保护开关监测间隙保护开关监测端到L型监测板的短板板面之间的距离M，就可以实现对闸瓦间隙的监测。

使用时闸瓦间隙调整分两步骤：第一步在松闸状态下（如图1所示），将闸瓦到制动盘的间隙调整到设定值α；第二步在抱闸状态下（如图2所示），将间隙保护开关监测端到L型监测板的短板板面之间的距离调整到设定间距M，使闸瓦开关刚好不报警。在提升机的实际运行中，当由于闸瓦磨损或其它原因使α大于设定值时，在抱闸状态下，间隙保护开关监测端到L型监测板的短板板面之间的距离M′就比设定值M大，即M′＞M，这时闸瓦保护开关报警，安全回路投入使用，使提升机不再起动运行。必须重新调整或处理使α和M到设定值（使闸瓦开关不报警），这样才能恢复提升机的正常开车运行。

本实用新型结构简单、设计巧妙，通过改进闸瓦间隙保护开关的监测对象，彻底消除了闸瓦间隙保护开关频繁误报警的现象，大大提高了矿井运输的安全可靠程度，避免了闸瓦间隙保护开关容易烧损问题，节省了大量的人力物力，创造了可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型松闸时的结构示意图。

图2为本实用新型抱闸时的结构示意图。

图中：1-制动盘、2-制动体、3-筒体衬板、4-闸瓦、5-监测支架、6-间隙保护开关、7-L型监测板、a-监测端、b-长板、c-短板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1、2所示，一种提升机闸瓦间隙保护开关，包括制动盘1和制动体2，制动体2上邻近制动盘1的一面安装有筒体衬板3，筒体衬板3上邻近制动盘1的一面固定有闸瓦4，制动体2上固定有监测支架5，监测支架5上安装有间隙保护开关6并且间隙保护开关6的监测端a背向制动盘1设置；筒体衬板3上设有L型监测板7，L型监测板7的长板b端部固定在筒体衬板3上，L型监测板7的短板位于制动体2上方并且短板c板面与间隙保护开关6的监测端a相对设置。