[实用新型]一种薄板扩孔工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备的技术领域，涉及切削加工技术，更具体地说，本实用新型涉及一种薄板扩孔工装。

背景技术

由于薄板材的料厚较薄，利用冲压模具进行扩孔加工很难实现，模具需要两道工序，而且由于板厚较薄冲头容易断裂。所以，一般效果不好。现有技术中一般采用钻床直接扩孔，但是由于薄板材料厚度小，工件不易固定，对加工产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄板扩孔工装，其目的是实现在钻床上进行薄板材料的扩孔加工时工件更好地固定。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的薄板扩孔工装，应用于薄板工件的扩孔加工，所述的薄板扩孔工装设置定位块，所述的定位块上设置定位槽，所述的定位槽，所述的定位槽的下部为工件配合槽，所述的工件配合槽与水平放置的薄板工件滑动配合；定位槽的上部为开口槽，所述开口槽与工件配合槽平行且连通，所述的开口槽的水平方向的宽度小于工件配合槽的水平宽度。

所述的开口槽的宽度大于扩孔钻头的直径。

所述的开口槽的两个侧面的对称面与所述薄板工件上的加工孔的轴线重合。

所述的开口槽的两个侧面的对称面与所述薄板工件的水平对称平面重合。

本实用新型采用上述技术方案，与现有薄板利用模具扩孔相比较，制造成本相对低；与利用钻床直接扩孔相比较，则薄板工件容易固定，板材不易变形。另外，可以实现同类型板材扩孔，适用于多种同类型产品的生产制造；消耗材料少，节约原材料成本，提高产品的质量；便于维修，实用性高。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中薄板工件的结构示意图；

图2为本实用新型中加工结构示意图。

图中标记为：

1、薄板工件，2、加工孔，3、定位块，4、定位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示的加工工件为薄板工件1，该薄板工件1上设有多个加工孔2，该孔需要进行扩孔加工。

图2所表达的本实用新型的结构，为一种薄板扩孔工装，应用于薄板工件1的扩孔加工。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在钻床上进行薄板材料的扩孔加工时工件更好地固定的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2所示，本实用新型提供的薄板扩孔工装设置定位块3，所述的定位块3上设置定位槽4，所述的定位槽4，所述的定位槽4的下部为工件配合槽，所述的工件配合槽与水平放置的薄板工件1滑动配合；定位槽4的上部为开口槽，所述开口槽与工件配合槽平行且连通，所述的开口槽的水平方向的宽度小于工件配合槽的水平宽度。

上述扩孔工装使用于料厚较小的板材扩孔，通过开槽定位块固定薄板，用钻床扩孔。该工装可以用于同类型板材扩孔，方便快捷的保证产品的质量。与现有薄板利用模具扩孔相比较，制造成本相对低；与利用钻床直接扩孔相比较，则薄板工件容易固定，板材不易变形。

所述的开口槽的宽度大于扩孔钻头的直径。开口槽的作用是钻头插入进行加工，所以必须使开口槽的宽度大于扩孔钻头的直径。

所述的开口槽的两个侧面的对称面与所述薄板工件1上的加工孔2的轴线重合。确保钻头能对工件的孔进行加工，保证其位置准确。

如果加工孔，分布在所述薄板工件1的中心，则所述的开口槽的两个侧面的对称面与所述薄板工件1的水平对称平面重合。

本实用新型具有以下优点：

1、可以实现同类型板材扩孔，适用于多种同类型产品的生产制造；

2、消耗材料少，节约原材料成本，提高产品的质量；

3、便于维修，实用性高。

本实用新型的使用方法如下：

首先，将薄板水工件1平插入工件配合槽内；

固定好定位块3后，钳工直接用钻床扩孔；

扩好孔后，钳工直接抽动薄板向前运动，然后继续扩孔。

此工装可根据薄板料厚调整槽子间隙，方便快捷实用性高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。