[实用新型]一种刀具下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具下料技术领域，尤其涉及一种刀具下料装置。

背景技术

在刀具设计时，可将多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序铆接形成刀具，该刀具可广泛应用在锯、切等应用场合。在刀片和连接片的各个加工工序中，需要对刀片或连接片进行下料。在刀片和连接片的流水线生产中，刀片和连接的下料效率决定了整个流水线的工作效率。现有技术中，刀片和连接片的下料一般采用机械下料方式，一方面在下料过程中会出现漏料现象，另一方面其下料工作效率低，亟待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种刀具下料装置，采用气动方式进行下料，不会出现漏料现象，下料效率非常高。

本实用新型提出的一种刀具下料装置，所述刀具由多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序连接而成，所述下料装置用于对所述刀片或所述连接片进行下料，所述下料装置包括：传送机构、吹料机构、传感机构、控制机构和收料机构，其中，传送机构上设有多个用于放置所述刀片或所述连接片的料柱模块，每个料柱模块包括两个料柱，传动机构可水平运动，传感机构与控制机构连接，控制机构与吹料机构连接，传感机构用于对传送机构上的所述刀片或所述连接片进行检测，控制机构用于根据传感机构的传感信号控制吹料机构的开闭，吹料机构设在传送机构上方，收料机构设在传送机构下方用于将吹料机构吹下的所述刀片或所述连接片进行收集。

优选地，传送机构为条状结构。

优选地，两个料柱,为圆柱结构。

优选地，两个料柱,在传送机构单排平行布置。

优选地，吹料机构采用高压气动吹料结构。

优选地，传感机构为红外传感器。

优选地，控制机构为PLC控制模块。

优选地，传感机构靠近吹料机构设置。

本实用新型中，通过设置传感机构对传送机构上的刀片或连接片进行感应，在吹料位置感应到刀片或连接片时，通过控制机构以控制吹料机构开启，在高压气动作用下将传送机构上的刀片或连接片吹下并落入到收料机构中，完成下料。在下料过程中，气动下料方式不会出现漏料现象，并且，其下料效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具下料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种刀具下料装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种刀具下料装置，所述刀具由多个刀片L和多个连接片间隔设置并顺序连接而成，在所述刀片L或所述连接片上设有两个铆接通孔，所述下料装置用于对所述刀片L或所述连接片进行下料，所述下料装置包括：传送机构1、吹料机构2、传感机构3、控制机构4和收料机构5，其中：

传送机构1上设有多个用于放置所述刀片L或所述连接片的料柱模块，每个料柱模块包括两个料柱11,12，传动机构1可水平运动，所述刀片L或所述连接片上两个铆接通孔可套在两个料柱11,12上，所述刀片L或连接片可随着传动机构1的水平运动向前运动；

传感机构3与控制机构4连接，控制机构4与吹料机构2连接，传感机构3靠近吹料机构2设置，传感机构3用于对传送机构1上的所述刀片L或所述连接片进行检测，控制机构4用于根据传感机构3的传感信号控制吹料机构2的开闭，吹料机构2设在传送机构1上方；当传感机构3检测到所述刀片L或所述连接片时，控制机构4控制吹料机构2开启将传送机构上的所述刀片L或所述连接片吹下；

收料机构5设在传送机构1下方，收料机构5用于将吹料机构2吹下的所述刀片L或所述连接片进行收集。

在具体实施例中，传送机构1为条状结构，两个料柱11,12为圆柱结构，两个料柱11,12在传送机构1单排平行布置。吹料机构2采用高压气动吹料结构。传感机构3为红外传感器。控制机构4为PLC控制模块。

本实用新型中，通过设置传感机构对传送机构上的刀片或连接片进行感应，在吹料位置传感机构感应到刀片或连接片时，控制机构可控制吹料机构开启，在高压气动作用下将传送机构上的刀片或连接片吹下并落入到收料机构中，完成下料过程。在下料过程中，气动下料方式不会出现漏料现象，并且，其下料效率非常高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。