[实用新型]具有导向功能的板材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材切割装置。具体说，是具有导向功能的便携式板材切割装置。尤其适用于对各种板材的切割。

背景技术

目前在板材切割装置领域，具有导向功能的便携式板材切割装置可分为两种结构形式：一种是专用导轨锯，该专用导轨锯包括专用切割机和直线导轨，如德国DE101108059838A1专利公开的专用导轨锯，其专用切割机含有电动机、电动机输出轴外端的刀片、连接在电动机底部的滑座，滑座的下表面上加工有与所述直线导轨上的纵向凸起相配合的滑槽，滑座可沿直线导轨移动实现板材的切割。这种专用导轨锯有以下缺点，一、结构复杂，且使用了大规格刀片，致使整个装置体积偏大，价格昂贵；二、滑槽与纵向凸起间为间隙滑动配合，存在运动间隙，影响切割的直线度；三、虽然专用切割机可以与直线导轨分离，但专用切割机一般较大较重，而且其下部是连为一体的滑座，除置于直线导轨上使用外，不适应单独使用；四、塑料减摩条是粘贴于直线导轨上的，须与直线导轨等长，远长于底座，浪费材料。

另一种是切割导向附件，如德国wolfcraft公司的相关产品，这类产品包括底座和直线导轨，底座的下表面上加工有与所述直线导轨上的纵向凸起相配合的滑槽，底座可沿直线导轨移动，通过在底座的上表面上装上可更换的通用切割机，实现板材的切割。这种切割导向附件存在以下缺点：一、底座为长方体形状，其下表面滑槽的顶面至底座上表面间需保证足够壁厚，再加上必要的导轨厚度和纵向凸起高度，造成从直线导轨底面到底座上表面间的距离过大，在所用刀片直径一定的情况下，降低了能够切割的板材厚度，尤其是对于市场上最广泛使用的105mm直径刀片的小型通用切割机，无法实现在保持足够结构刚性的前提下切割20mm厚的板材；二、滑槽与纵向凸起间为间隙滑动配合，存在运动间隙，影响切割的直线度；三、通用切割机或用螺钉固定在底座上，造成装拆不便，无法精确调节定位，重复安装时位置不唯一，亦不方便更换不同型号的通用切割机；或用底座上的挡板从侧面抵住而固定在底座上，导致固定不够牢靠，在切割机工作时可能因振动而移位，无法精确控制切割尺寸；四、底座与直线导轨间的塑料减摩条粘贴于直线导轨上，须与直线导轨等长，远长于底座，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种具有导向功能的板材切割装置。这种板材切割装置，能方便牢靠地安装配用不同的通用切割机，导向性好切割精度高，在保证结构高刚性和高可靠性的前提下最大限度地减小刀片中心到板材表面的距离，从而可以利用最常用的小型通用切割机和刀片精确切割常用厚度的板材。采用这种板材切割装置，可提高板材的切割精度和切割效率，降低了用户为实现高精度高效板材切割而需要支付的购置费用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的具有导向功能的板材切割装置包括切割机，切割机之下有底座，底座下面有直线导轨，所述切割机含有电动机、电动机输出轴外端的刀片、连接在电动机下部的底板，底座可沿直线导轨移动。其特点是所述底座包括一个基板，所述基板为矩形，基板的两个横向边上均连有横梁，所述横梁凸出在所述基板之上。所述底板位于两横梁之间的基板上。所述刀片处于两横梁之间的基板一侧。两横梁上分别有第一压板条和第二压板条，在使用状态下所述第一压板条的两端分别压在一个横梁和相应底板上，第二压板条的两端分别压在另一个横梁和相应底板上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一压板条、第二压板条的中间和对应的横梁上分别有同轴的压板通孔和压紧螺孔，压板通孔和压紧螺孔内有压板螺钉，所述压板螺钉穿过压板通孔后旋入所述压紧螺孔内。

本实用新型的进一步改进方案是，在远离所述刀片的基板一边两头均有第一挡块，所述第一挡块上和基板上与第一挡块对应处分别有第一腰形孔和第一螺孔，该第一腰形孔和第一螺孔内有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉穿过所述第一腰形孔后旋入所述第一螺孔内。所述第一腰形孔的长度方向与直线导轨的纵向垂直。在装配状态下，所述第一挡块的里端从侧方与所述底板的远离刀片的纵向侧边相抵。