[实用新型]带导向轮的输送链条的导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其涉及一种多工位吸塑机用带导向轮的输送链条的导轨结构。 

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑机工作时需要将热可塑性塑料片材运送至吸塑机，目前用于多工位吸塑机传送塑料板材的链条及其导轨，由于其传送距离至少要求达到9米，传统设计一般选用方管(如图一)，在上下两侧安装导向条，双排链条在导向槽内滑动。因水平方向无限位装置，导致水平方向左右易摆动，而磨损导向槽，最终链条运行时左右晃动，传送的板材特别容易脱落，掉在加热器上引起火灾。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、运行平稳、提高工作安全性、可有效提高使用寿命的带导向轮的输送链条的导轨结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带导向轮的输送链条的导轨结构，包括机架及设于机架上的用于输送塑料板材的压轮及链条齿尖，所述机架上自上而下分别设置有用于安装前进链条及返回链条的上导轨、中导轨及下导轨，所述上导轨、中导轨及下导轨通过导轨侧板与机架固定。 

上述的带导向轮的输送链条的导轨结构，所述前进链条设于上导轨与中导轨之间，返回链条设于中导轨及下导轨之间。 

上述的带导向轮的输送链条的导轨结构，所述上导轨及下导轨的外侧与导轨侧板之间分别形成密封的导向槽，在导向槽内分别设置有用于防止前进链条与返回链条运行时水平方向摆动的链条导向轮。 

本实用新型带导向轮的输送链条的导轨结构的优点是：在输送链条上增加导向轮，限制其水平方向左右摆动，链条的导向轨道分成三部分：上导轨、中导轨、下导轨。三部分导轨分别加工，安装固定在导轨侧板上。前进方向的链条安装在上、中导轨之间，返回方向的链条安装在中、下导轨之间，上导轨和下导轨均设有导向轮的导向槽。使链条完全被固定在导向轨道内运行，链条所有与轨道接触的面全部为滚动摩擦，最大程度的减少了磨损。 

附图说明

图1为传统输送机构的结构示意图； 

图2为本实用新型的全剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明； 

如图2所示，一种带导向轮的输送链条的导轨结构，包括机架1及设于机架1上的用于输送塑料板材2的压轮3及链条齿尖4，压轮3与链条齿尖4相配合连接，塑料板材2放置在压轮3与链条齿尖4之间并随着压轮3与链条齿尖4的转动向前传输，在机架1上自上而下分别设置有用于安装前进链条5及返回链条6的上导轨7、中导轨8及下导轨9，上导轨7、中导轨8及下导轨9通过导轨侧板10与机架1固定。前进链条5设于上导轨7与中导轨8之间，返回链条6设于中导轨8及下导轨9之间。上导轨7及下导轨9的外侧与导轨侧板10之间分别形成密封的导向槽11，在导向槽11内分别设置有用于防止前进链条5及返回链条6运行时水平方向摆动的链条导向轮12。 

按照上述设计，制造安装了9米吸塑机和12米吸塑机，经3-5年的使用，输送链条和导轨均未出现磨损，有效的解决了链条左右摆动而造成的塑料板材脱落。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。