[实用新型]风扇叶架快速组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电产品技术领域，尤其是涉及一种吊扇。

背景技术

吊扇一般包括有旋转座及叶片，在旋转座和叶片之间有叶架连接，叶架、叶片轴接后径向分布于旋转座的四周，以致旋转座旋转时带动叶架、叶片旋转，从而产生风。目前，旋转座为马达外壳或与马达外壳连为一体的座体等，安装时，旋转座与叶架通过可拆结构固连，一般先是将旋转座吊顶安装好，然后再将叶架固定到旋转座上，叶架与旋转座主要是通过螺钉锁紧，在传统的操作中，由于叶架与旋转座之间缺少辅助卡接，因为需要一手扶住叶架和叶片并找准安装孔，再一手拿螺丝刀及螺钉，将螺钉穿设相应安装孔以便锁接，这种结构形式，由于叶架和叶片具有一定重量，且多为仰望安装，安装操作相对困难和不便，效率低，劳动强度大，易发生意外。随后出现有先将螺钉局部锁在旋转座上，这时利用叶架上半封闭的C形孔插入螺钉外露段，再将螺钉锁紧即可，这种模式可减小了一手拿螺丝刀及螺钉穿孔锁接的难度，但叶架上半封闭的C形孔留有缺口，使用过程，螺钉稍微有点松开，则会发生叶架被甩出脱落的危险，不仅影响风扇使用，还会造成不可预见的安全事故，因而存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便安装，且连接稳固、安全的风扇叶架快速组装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风扇叶架快速组装结构，包括有叶架、旋转座，叶架径向分布于旋转座的四周并通过可拆结构固连，于叶架与旋转座之间还设有辅助安装定位及卡接的卡扣结构；所述卡扣结构包括叶架上的插头和旋转座上的插孔。

上述方案进一步是：所述旋转座上的插孔为径向开设，叶架上的插头由叶架的安装端径向外凸，在叶架的安装端上还设有与插头凸伸方向一致的凸耳，凸耳上设有安装孔，相应螺钉穿设安装孔并锁接到旋转座上，达成叶架与旋转座的固定连接。

上述方案进一步是：所述叶架上的插头为扁平插片形式，而旋转座上的插孔尺寸、大小与插头匹配。

本实用新型在叶架与旋转座之间还设有辅助安装定位及卡接的卡扣结构，卡扣结构包括叶架上的插头和旋转座上的插孔。利用卡扣结构可预先将叶架与旋转座对位卡接，这时可实现叶架暂时定位在旋转座上，减轻人手扶持的劳动，然后可放出手来进行螺钉穿孔锁接工作，安装操作更为轻松、方便，提升安装效率，也减小安装强度。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，叶架上提供的安装孔是封闭形式，螺钉穿孔锁接，即使螺钉稍微有点松开，也不会发生叶架被甩出脱落的危险，连接稳固、安全，消除安全隐患，提升风扇的使用性能及安全性。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为图2局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种风扇叶架快速组装结构，包括有叶架1、旋转座2，叶架1径向分布于旋转座2的四周并通过可拆结构固连，于叶架1与旋转座2之间还设有辅助安装定位及卡接的卡扣结构；卡扣结构可实现叶架1暂时定位悬置在旋转座2上，从而可不需要人手扶持，以方便后续的安装操作。

在本实施例中，所述卡扣结构包括叶架1上的插头12和旋转座2上的插孔21，旋转座2上的插孔21为径向开设，如图2、3所示，插孔21可为旋转座2的底侧面上冲切出一U形拱片获得，当然并非局限于此结构设计。叶架1上的插头12由叶架1的安装端径向外凸，从而实现匹配叶架1径向分布于旋转座2的四周的安装设计，方便插接，也起到定位效果，插头12和插孔21的插接还增加了叶架1与旋转座2之间的衔接支撑点，提升叶架1与旋转座2连接稳定性。在本实施例中，叶架1上的插头12为扁平插片形式，而旋转座2上的插孔21尺寸、大小与插头12匹配，防转动性好，扁平接触，受力面大，且插孔21周壁对插头12限制，使叶架1与旋转座2旋转连接稳定。图1、2、3所示，本实施例中，在叶架1的安装端上还设有与插头12凸伸方向一致的凸耳11，凸耳11上设有安装孔111，安装时，凸耳11平贴旋转座2的底侧面，相应螺钉3穿设安装孔111并锁接到旋转座2上，达成叶架1与旋转座2的固定连接（如图1所示）。