[实用新型]一种洗瓶机工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于玻璃瓶生产企业在深加工过程中的瓶罐清洗设备，具体地说是一种洗瓶机工装。

背景技术

近几年，玻璃瓶喷釉工艺已逐渐普及，喷釉作业的上一道工序洗瓶也逐步由机械代替了人工，但是由于洗瓶机的核心部件--洗瓶工装在工作时一直与水接触，使得工装内的轴承容易进水后生锈，在无润滑剂进行后期维护的情况下，强制旋转轴承会造成设备的损坏，最终影响生产效率，且损坏的轴承因一体设置在洗瓶机工装内而无法取出来更换，只能更换整个工装，从而增加了维修费成本，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的不足，提出一种新型的洗瓶机工装，利用密封圈能有效防止轴承进水，避免轴承的损坏，同时易于拆卸的组合件结构，也有利于设备的后期维护，降低更换成本。

本实用新型为解决以上技术问题采用如下方案：

本实用新型一种洗瓶机工装的结构特点是：

设置一转筒，所述转筒是由筒体与顶部端盖通过螺纹连接为可拆分的分体结构设置；在所述筒体与顶部端盖之间设置有顶部密封圈； 

设置一传动杆，所述传动杆的上段通过轴承支承在所述筒体中，在所述传动杆的颈部与所述筒体的底部端盖之间设置有底部密封圈，以所述筒体，顶部端盖、顶部密封圈、底部端盖和底部密封圈形成一密封腔。

本实用新型洗瓶机工装的结构特点也在于：所述轴承采用61901型号的轴承。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型以筒体，顶部端盖、顶部密封圈、底部盖和底部密封圈形成一密封腔，能有效防止转筒进水，从而防止内部轴承生锈，延长了工件的使用寿命。 

2、本实用新型筒体和顶部端盖的可拆分的分体结构设计，有利于工件的维护和更换，降低了维修成本。

3、本实用新型轴承由61900型号调整为61901型号，轴承的直径增加了2mm，提高了轴承的强度，使得工装运行起来更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

图3为本实用新型工作原理图；

图中标号:1筒体；2被动杆；2a顶部端盖；2b中间杆；2c尾杆；3传动杆；3a底杆；3b颈部；3c顶杆；4顶部密封圈；5a上轴承；5b下轴承； 6底部密封圈；7a上卡簧；7b下卡簧；8螺母；9固定链条；10链轮；11主传动链条；12瓶工装；13轨道。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中，一种洗瓶机工装的材质为不锈钢，其结构是由筒体1，被动杆2和传动杆3组合而成，便于拆卸和维修。被动杆2分为顶部端盖2a,中间杆2b和尾杆2c三个部分，被动杆2与顶部端盖2a呈“T”形固定连接，转筒是由筒体1与顶部端盖2a通过螺纹连接为可拆分的分体结构设置；在筒体1与顶部端盖2a之间设置有顶部密封圈4，用于防止顶部轴承进水；链轮10套装在中间杆2b上，并用螺母8紧固在固定链条9上；瓶工装12套装在中间杆2b的螺母8端面上，从而使瓶罐能套装在瓶工装12上。

设置一传动杆3，传动杆3分为底杆3a、颈部3b和顶杆3c三个部分；底杆3a用于将传动杆3固定在主传动链条11上，传动杆3的上段通过上轴承5a和下轴承5b支承在筒体中，为了使得轴承在转筒1中能更好的支撑传动杆3,在顶杆3c上设置有上、下两个环形凹槽，通过将上卡簧7a和下卡簧7b固定在上、下两个环形凹槽中来固定上轴承5a和下轴承5b的位置；在传动杆3的颈部3b与筒体1的底部端盖之间设置有底部密封圈6，用于防止底部轴承进水，以筒体1，顶部端盖2a、顶部密封圈4、底部盖和底部密封圈6形成一密封腔，从而有效的防止轴承5进水生锈。

如图3所示，该工装的工作原理是：当主传动链条11带着插有瓶子的洗瓶机工装一起在轨道13上向右运动的时候，由于链轮10与固定链条9是啮合的，以至于链轮10与洗瓶机工装及瓶子一起被动强制旋转，由于工装采用了密封圈的防水设计，且主传动链条11的转速较低，工装内部能达到很好的防水效果。