[实用新型]石油钻井井架

说明书

技术领域

本实用新型属于石油勘探领域，具体为一种石油钻井井架。

背景技术

现阶段常用的石油钻井井架的主架体一般为塔式、A型、K型井架体，其中塔式需要通过绞车、人力从下到上依次搭建；A型、K型井架是在地面拼装号后依靠自身系统拉升起竖，零部件较多，组装工作时间长，工作人员的劳动强度较大，且占用场地大。

现有的钻机底座包括底座和钻井台，钻井台设置在底座的上方，底座和钻井台之间通过支撑柱连接，支撑柱与底座、钻井台之间分别通过销轴连接，稳定性较差，并且需要其他支撑杆来固定，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井架，其安装、运输、拆卸方便，钻井底座结构简单、安全可靠。

实现上述目的的技术方案是：石油钻井井架，包括钻机底座、井架主架体和井架副架体，所述井架主架体和井架副架体固定在钻机底座上，井架主架体的上端固定有天车台，其特征在于：所述井架主架体由数节可伸缩的井架由外而内、自下而上依次嵌套而成，井架主架体的各节井架均为空心柱体，最下端的第一节井架固定在钻机底座上，最下端的第一节井架上设置有进入门，上一节的井架的下部套装在相邻下一节井架的上端口内，并通过螺栓固定；除最下端第一节井架外的其它各节井架的底端均设置有底板，底板上设置有中心通孔，每一节井架内均设置有垂直设置的第一支撑柱，除最下端的第一节井架外的其它各节井架内的第一支撑柱的下端支撑在每一节井架的底板上，最下端的第一节井架的下端支撑在钻机底座上，各节井架的底板支撑在相邻下一节井架内的第一支撑柱上；最上端的最后一节井架内设置有垂直布置的液压缸，所述液压缸的尾端固定在最上端的最后一节井架的底板上，液压缸的输出端与最上端的最后一节井架固定连接。

所述钻机底座包括底座和钻井台，钻井台设置在底座的上方，底座和钻井台之间通过第二支撑柱连接，第二支撑柱与底座螺纹连接，第二支撑柱的上端为锥形台，钻井台的下端面设置有与第二支撑柱上端的锥形台相配合的锥形孔，第二支撑柱的上端的锥形台置于钻井台的锥形孔内，所述钻井台与第二支撑柱的锥形台之间通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的井架主架体可以通过最上端的最后一节井架内的液压缸将各节井架向上逐级安装，也可以通过液压缸将井架主架体的各节井架收缩到最下端的第一节井架内；2、本实用新型采用逐级向上安装的方式，其安装时占地面积小降低了对场地的安装要求，提高了其安装的便捷性；3、本实用新型的钻井底座的底座和钻井台之间通过支撑柱连接，底座与支撑柱螺纹连接，钻井台与支承柱之间通过相互配合的锥形台和锥形孔连接，并且通过螺栓固定，保证底座与钻井台之间连接可靠，不会出现晃动现象。4、当主架体承载能力不够时，可加装副架体分担载荷，本实用新型的井架副架体通过主架体安装，可更换不同尺寸和载荷的副架体，以适应不同的承载要求，做到一架多用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为井架主架体收缩状态的结构示意图；

图3为井架主架体的井架5与井架6—9通过液压缸撑开状态示意图；

图4为井架主架体安装完成状态的结构示意图；

图5为井架副架体结构示意图；

图6为钻井底座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括钻机底座1、井架主架体2和井架副架体3，所述井架主架体2和井架副架体3固定在钻机底座1上，井架主架体2的上端固定有天车台4，井架5上设置有进入门21。

如图2所示，井架主架体处于收缩状态，井架主架体2由5节可伸缩的井架5、6、7、8、9由外而内、自下而上依次嵌套而成，井架5、6、7、8、9均为空心柱体，井架5固定在钻机底座1上，井架6、7、8、9之间通过螺栓12固定为一个整体，井架6、7、8、9的底端分别均设置有底板10，底板10上有通孔22，用以人员的进入及支撑柱15的吊入，井架6、7、8、9的底端的底板10通过螺栓11固定，井架9内设置有垂直布置的液压缸13，所述液压缸13的尾端固定在井架9的底板10上，液压缸13的输出端与井架9固定连接。

如图3、4所示，井架主架体的安装过程为：

操作液压缸13伸出，带动井架6、7、8、9一起向上运动，到达预定位置后，通过螺栓14将井架5与井架6固定。