[实用新型]用于介入手术的血管支架的制造机构有效
申请号: | 201320439212.0 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN203388974U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 薛冠华;王健;周卫昆;孙道明 | 申请(专利权)人: | 苏州英络医疗器械有限公司 |
主分类号: | A61F2/91 | 分类号: | A61F2/91 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陆明耀;姚姣阳 |
地址: | 215121 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 介入 手术 血管 支架 制造 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及微创医疗器械技术领域,特别涉及一种用于介入手术的可以任意调节内径和径向力的血管支架的制造机构。
背景技术
相比传统的周边血管手术,采用支架治疗的微创介入手术创伤小,效果好,成为目前治疗周边血管狭窄的主要办法。
现有的血管支架一般由激光切割薄壁金属管而成,由于相交的金属管的结点为相对固定的,所以当血管支架伸入到血管内后,其两端会向内塌陷,形成相对变小的两个喇叭口,即类似于滴漏状,这样会阻止血液的流动,严重的会造成手术的失败。为了防止上述情况的产生现有的血管支架一般还会采用金属丝编织成网状,但是由于其网状结构的径向开口,因此血管支架的径向刚性相抵较差,其耐久性也会相对较差。
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本申请人提出一种径向刚性轴向柔性相结合的用于介入手术的血管支架,由一根(图1所示)或多根(图2至图5所示)镍钛合金丝2绕制而成,并在整个支架的长度方向上以一定角度的轴向偏移彼此交错组成。具体如图1至图5所示,所述由镍钛合金丝绕制后的血管支架包括一个筒状的本体4,以及设置在本体4两端的回旋的圆角部1,所述的本体由镍钛合金丝通过正旋和反旋交错差叠而成,所述本体由一组菱形网格单元3而成,所述菱形网格单元3由相邻的正旋镍钛合金丝21和反旋镍钛合金丝22围设而成,所述镍钛合金丝2的正旋和反旋切换部为所述本体两端的回旋的圆角部1。
针对这种特殊结构的血管支架,则需要一种特殊的制造机构。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种用于介入手术的血管支架的制造机构。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种用于介入手术的血管支架的制造机构,至少包括一个用于将镍钛合金丝进行绕制的芯轴治具,所述芯轴治具的一端设有用于固定所述镍钛合金丝端部的固定孔,间隔所述固定孔的芯轴治具的外表面设有正旋螺旋槽和反旋螺纹槽,所述正旋螺旋槽和反旋螺纹槽的结合部朝向芯轴治具内部设有锥形圆孔,所述芯轴治具端部还设有圆弧部。
本实用新型的有益效果主要体现为:结构简单可靠,可方便地进行血管支架的绕制。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是血管支架的第一实施例的结构示意图;
图2是血管支架的第二实施例的结构示意图;
图3是血管支架的第二实施例的主视图;
图4是血管支架的第二实施例的左视图;
图5是血管支架的第二实施例的展开示意图;
图6是本实用新型血管支架的制造机构的结构示意图;
图7是图6中的A部分的放大示意图。
具体实施方式
如6和图7所示,一种用于介入手术的血管支架的制造机构,至少包括一个用于将镍钛合金丝2进行绕制的芯轴治具5,所述芯轴治具的一端设有用于固定所述镍钛合金丝2端部的固定孔51,间隔所述固定孔的芯轴治具的外表面设有正旋螺旋槽52和反旋螺纹槽53,所述正旋螺旋槽52和反旋螺纹槽53的结合部朝向芯轴治具内部设有锥形圆孔54,所述芯轴治具端部还设有圆弧部55。
采用上述制造机构制备血管支架的制造方法,包括如下步骤:
S1、将镍钛合金丝2的一端固定在一芯轴治具的固定孔51内;
S2、按所述芯轴治具表面的正旋螺旋槽52的方向,从前往后进行镍钛合金丝2的正旋绕制;
S3、当正旋绕制的镍钛合金丝2到达所述芯轴治具表面的正旋螺旋槽的尾部时,绕过所述芯轴治具尾部的圆弧部55形成圆角部1,再按所述芯轴治具表面的反旋螺旋槽53的方向,从后往前进行镍钛合金丝2的反旋绕制;
所述反旋绕制过程中,应遵循一次接触反旋镍钛合金丝22在正旋镍钛合金丝21上方,下次接触反旋镍钛合金丝22沿着所述芯轴治具的锥形圆孔54的锥形壁穿于所述正旋镍钛合金丝22下方的交叉原则缠绕,形成菱形网格单元3;该绕制过程的交叉原则类似于编织;
S4、将所述镍钛合金丝2的两端焊接在一起。
当血管支架由至少两根镍钛合金丝2绕制而成时,先完成一根镍钛合金丝2绕制及焊接,继而将其余镍钛合金丝2穿插绕制及焊接。或者,当血管支架由至少两根镍钛合金丝2绕制而成时,先完成所有镍钛合金丝2正旋绕制,继而完成所有镍钛合金丝2的反旋穿插绕制。当然,本实用新型的S2、S3绕制步骤也可以采用传统手工或机械编制来替代。
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