[实用新型]数字化伺服定位贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种数字化伺服定位贴标装置，属于贴标装置技术领域。

背景技术

贴标装置作为现代包装不可缺少的一个组成部分，其种类正在逐渐的增加，技术水平也有了很大的提高。现有贴标装置主要包括驱动部件、贴标轮、标签带，其贴标率和正标率是衡量贴标机的重要指标，贴标装置的基本工作原理为：待贴标件送至贴标装置处，贴标装置的驱动部件拖动标签带运动，在经过贴标轮时，将标签压在待贴标件上，在贴标轮的作用下，通过待贴标件与标签带的相对速度变化，实现标签与待贴标件的贴合。

然而，现有的设备中，为实现这一贴合过程，贴标轮以及标签带驱动组件等辅助部件的结构较复杂，操作过程繁琐；贴标过程缺乏检测装置，对贴标率和正标率没有监控，贴标精度低；贴标主要依赖于贴标轮和标签带，尤其需要精确控制待贴标件与标签带的相对速度，相对速度超过一定范围，就会导致贴标牢度不佳，甚至剥离的现象，需要频繁返工，无法实现高效、高精度贴标工作。

有基于此，作出本实用新型。

实用新型内容

为了克服现有装置的上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、精度高、效率快的数字化伺服定位贴标装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

数字化伺服定位贴标装置，包括托标盘、驱动辊组件、贴标头组件、机架和用于放置待贴件的置物架，所述的托标盘、驱动辊组件、贴标头组件和置物架顺次安装在机架上，机架包括底板和垂直设置于底板上的立板，托标盘和驱动辊组件安装于立板上，贴标头组件和置物架则安装于底板上，且贴标头组件位于置物架上方，标签纸装在托标盘上，依次经过驱动辊组件和贴标头后，贴到置物架上的待贴件上指定位置。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的驱动辊组件包括伺服电机、驱动辊和压辊，驱动辊、压辊上下设置在立板上，伺服电机带动驱动辊转动，压辊与贴标头组件的下侧面平行，起到导向的作用。较优的，压辊侧边还设置有花辊，花辊朝外的一端设置有第一手柄，通过旋转小手柄，实现压辊与花辊的接触或分离，进而实现标签底纸的定位和导向。

所述的贴标头组件包括支架、气缸、导杆、剥离板和气缸驱动的贴标头，支架安装在机架的底板上，气缸安装在支架上，导杆通过导杆座活动安装在支架上，贴标头安装在导杆的一端上，贴标头随导杆相对气缸上下移动，剥离板位于贴标头下方，当贴标头到达最低位置时，贴标头的下侧面、剥离板和压辊处于同一水平面。较优的，贴标头组件还包括有行程传感器，该行程传感器固定安装于气缸上或者支架上，用于检测贴标头的行进路程。

所述的置物架包括滑杆、滑块、限位杆和手柄，滑杆为“口”字型结构，架设于贴标头组件下方的底板上，滑块通过螺杆套设于滑杆上，螺杆外端部设置有用于调节滑块位置的第一手柄和第二手柄，限位杆与滑块形成定位机构。较优的，滑块以滑杆的中轴线对称设置有两块，分别为第一滑块和第二滑块，限位杆与第一滑块、第二滑块形成定位结构，用于将待贴件定位和固定。

所述的机架上还安装有打印组件，打印组件位于托标盘下方，打印组件包括打码机、底座、基板、压片杆、压片固定块，底座安装于机架的立板上，基板则固定于底座上，打码机对应设置于基板对面，基板上方依次为压片杆和套装在压片杆上的压片固定块。较优的，压片固定块的下方接触安装有张力杆，用于调整经过的标签纸的张力；底座上同时设置有水平导杆和垂直导杆，底座通过水平导杆和垂直导杆活动安装于立板上，通过调节水平导杆和垂直导杆，上下左右四个方向调节打码机的位置。

所述的立板上设置有检测器，检测器设置于托标盘与驱动辊组件之间，用于检测是否有标签纸。较优的检测器为槽型光电。

采用上述技术方案的工作原理及有益效果如下：