[实用新型]一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷金属耐磨材料，特别涉及一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体。

背景技术

目前，陶瓷金属复合耐磨件的陶瓷预制体都是将陶瓷颗粒与合金粉末或者基体金属粉末、粘接剂等混合后，压制成型，然后经过高温烧结得到陶瓷预制体。将得到的陶瓷预制体固定在铸型型腔中耐磨件需要增强的位置，浇注基体金属液得到耐磨件。这样的陶瓷预制体的制备方法复杂，需要复杂的压制机、需要高温烧结，能耗高，制造成本高。且在使用时，根据不同耐磨件的形状需要制成不同形状的预制体，比如，要做成弧形衬板，就需要将预制体也对应烧制成弧形，这就需要不同形状的模具，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便、制造成本低的陶瓷金属复合耐磨材料用预制体。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，其特征在于：包括大小相同的上钢丝网（1）和下钢丝网（2），在下钢丝网（2）上均匀冲压出凹槽（3），在所述凹槽（3）中装有陶瓷预制块（4），所述陶瓷预制块（4）由陶瓷颗粒通过基体金属液粘接在一起组成，所述上钢丝网（1）覆盖在下钢丝网（2）的上表面。

采用上述技术方案制备陶瓷预制体，不需要复杂的压制程序，不需要添加粘接剂等有机有害物质，环保，不需要烧结，能耗低，制造成本低。将本实用新型的陶瓷预制体放在铸型型腔中耐磨件需要增强的位置，浇注基体金属液，得到耐磨件。制备方法简单。其次，本实用新型的预制体，可以仅需要一个模具，制造出预制块，将预制块装在钢丝网内，钢丝网可以方便的变形，并且起到固定预制块的作用。

在上述技术方案中：所述凹槽（3）在下钢丝网（2）上呈规则队列分布，每平方米的下钢丝网（2）上分布300-800个凹槽（3），该凹槽（3）的深度为10-30mm，宽度为20-80mm。

在上述技术方案中：所述基体金属液为高锰钢、合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的其中一种耐磨合金。

在上述技术方案中：所述陶瓷预制块（4）呈四面体型。

有益效果：本实用新型结构简单，制造成本低，能耗低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，包括大小相同的上钢丝网1和下钢丝网2，在下钢丝网2上均匀冲压出凹槽3，所述凹槽3在下钢丝网2上呈规则队列分布，每平方米的下钢丝网2上分布300-800个凹槽3，该凹槽3的深度为10-30mm，宽度为20-80mm。在所述凹槽3中装有陶瓷预制块4，所述陶瓷预制块4呈四面体型。所述陶瓷预制块4由陶瓷颗粒通过基体金属液粘接在一起组成，所述陶瓷预制块4是将基体金属熔化后，将陶瓷颗粒放入，搅拌，倒入铸型中，冷却后得到，所述基体金属液为高锰钢、合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的其中一种耐磨合金。所述上钢丝网1覆盖在下钢丝网2的上表面。本实用新型结构简单，制造成本低，能耗低，使用方便。