[实用新型]一种电源盖条的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源盖条的加工工装，属于航空航天电源的制造技术领域。

背景技术

目前，随着航空航天技术的发展，航空航天用电源也正在飞速发展，某一型号的航空航天电源的盖条外形是两端为圆弧形的阶梯状，为了满足航空航天的重量轻、质量好、精度高等要求，现有航空航天电源盖条一般采用有机玻璃为原材料来加工，在加工成型过程中主要采用铣床加工，通过铣床铣外形及盖条的厚度，再通过数控机床精加工盖条的两圆弧端。在加工过程中圆弧端面存在断裂、缺口、拉伤和毛刺大等缺陷，造成大量次品废品的出现，给加工过程带来不少困难，使得生产效率降低，产品合格率不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、连接稳固、夹持效果好、拆卸方便快捷、能大幅提升产品合格率，简化生产步骤的电源盖条的加工工装。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种电源盖条的加工工装，包括底座和安装在底座上的固定板；所述固定板前端为压板，后端为安装板，压板的宽度大于安装板的宽度，所述底座上设有卡槽，压板置于卡槽上方，安装板上开有螺纹孔，与螺纹孔相对应的底座上开有半螺纹孔，安装板上的螺纹孔内插入螺栓与底座上的半螺纹孔相连。

所述卡槽与需加工的盖条形状相同。

所述压板的宽度小于卡槽的宽度。

所述螺栓、螺纹孔和半螺纹孔数量相同。

所述螺栓至少有三个。

所述螺栓呈三角形分布。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的电源盖条的加工工装，采用与电源盖条外形相匹配的固定板将盖条固定在底座上，两端预留出加工圆弧端的空间，加工过程不会发生干涉，盖条整体加工只需两步即能完成，成品质量稳定、圆弧过渡好，有效克服了加工过程中盖条两圆弧端易造成断裂、缺口和拉伤、圆弧与盖条水平面之间的衔接不到位、错位、生产效率低下及合格率低等问题。且简化了加工步骤，进而大幅缩短了加工时间，工作效率提升的同时还降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中固定板的俯视图；

图4是本实用新型中底座的俯视图；

图中：1-螺栓，2-固定板，3-电源盖条，4-底座，5-螺纹孔，6-半螺纹孔，7-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2、3和4所示，本实用新型提供的电源盖条的加工工装，包括底座4和安装在底座4上的固定板2；所述固定板2前端为压板22，后端为安装板21，压板22的宽度大于安装板21的宽度，所述底座4上设有卡槽7，压板22置于卡槽7上方，安装板21上开有螺纹孔5，与螺纹孔5相对应的底座4上开有半螺纹孔6，安装板21上的螺纹孔5内插入螺栓1与底座4上的半螺纹孔6相连。

所述卡槽7与需加工的盖条形状相同，其能起到良好的限位作用，防止盖条发生滑动，保证加工的精度。

为了满足一次走刀即能加工出盖条两侧的圆弧端，所述压板22的宽度小于卡槽7的宽度。

所述螺栓1、螺纹孔5和半螺纹孔6数量相同，防止安装过程发生错位，提升工作效率。

为了保证连接的强度，所述螺栓1至少有三个。

为了保证连接后具有较强稳定性，所述螺栓1呈三角形分布。

实施例：使用时，先将盖条半成品放置在本实用新型的卡槽7内，然后将固定板2放置在底座4上，保证固定板2前端的压板22处于盖条半成品正上方，调整固定板2的位置使得安装板21上的螺纹孔5与底座4上的半螺纹孔6对其，将螺栓1插入螺纹孔5内，逐个旋紧螺栓1完成固定和安装；将固定和安装完成的工装放置在数控机床上完成盖条成品的加工。