[实用新型]用于石墨纸制备的石墨膨胀炉

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨纸生产设备技术领域，尤其涉及一种用于石墨纸制备的石墨膨胀炉。

背景技术

石墨纸广泛应用于电力、石油、化工、仪表、机械等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料。

石墨纸在制备过程中，需对高碳石墨鳞片进行膨胀。目前，国内现有的石墨膨胀炉都是利用石油液化气或柴油作为燃料，将石墨膨胀炉炉腔加热到900℃左右，再利用风力送入可膨胀石墨原料，可膨胀石墨在高温时片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积激烈膨胀，膨胀后的体积可达膨胀前酸化石墨体积的100～350倍，有的甚至可达500倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀后的石墨常被称为石墨蠕虫。

但是，采用石油液化气或柴油作为燃料，在加热石墨膨胀炉的过程中，燃料燃烧产生大量的含硫气体附着在石墨蠕虫上，导致石墨蠕虫中的硫含量大大提高，石墨纸中硫含量无法得到有效的控制，硫含量过高将导致石墨纸性能不达标，严重影响石墨纸的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于石墨纸制备的石墨膨胀炉，以解决采用燃料加热石墨膨胀炉的过程中产生大量的含硫气体导致石墨蠕虫中的硫含量超标的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于石墨纸制备的石墨膨胀炉，包括底座，所述底座上设有水平设置的炉体，所述炉体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的两端分别连通所述进料口和出料口，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件。

作为一种改进，所述电感元件包括电磁感应线圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于用于石墨纸制备的石墨膨胀炉的炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件，因而当电感元件中通入高频电流时，高速变化的电流流过电感元件会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过石墨流通管道时，会在石墨流通管道内产生无数的小涡流，使石墨流通管道高速发热，由于在加热石墨流通管道的过程中，没有燃料燃烧，不产生任何化学成分的气体，使得石墨蠕虫中的含硫量得到有效的控制，大大降低了石墨纸中的含硫量，使得石墨纸的成品率提高；由于设计了隔热层，使得电感元件不发热，热转换效率高，能源耗费小，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左剖视图；

图中：1、底座，2、炉体，3、进料口，4、出料口，5、石墨流通管道，6、隔热层，7、电磁感应线圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，用于石墨纸制备的石墨膨胀炉，包括底座1，底座1上设有水平设置的炉体2，炉体2一端设有进料口3，另一端设有出料口4，炉体2内设有金属材质制成的石墨流通管道5，石墨流通管道5可采用无缝钢管、合金钢管、铁管、铜管等等，本领域技术人员可以根据实际情况具体选择，在此不再赘述；石墨流通管道5的两端分别连通进料口3和出料口4，石墨流通管道5的外表面覆有隔热层6，隔热层6外周设有电感元件，电感元件包括电磁感应线圈7。

使用时，电磁感应线圈7中通入高频电流时，高速变化的电流流过电磁感应线圈7会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过石墨流通管道5时，会在石墨流通管道5内产生无数的小涡流，使石墨流通管道5高速发热，将石墨流通管道5加热到900℃左右，从进料口3中送入可膨胀石墨原料，使其在高温下膨胀形成石墨蠕虫，然后从出料口4将石墨蠕虫导出。

本实用新型提供的用于石墨纸制备的石墨膨胀炉，由于炉体2内设有金属材质制成的石墨流通管道5，石墨流通管道5的外表面覆有隔热层6，隔热层6外周设有电感元件，在加热石墨流通管道5的过程中，没有燃料燃烧，不产生任何化学成分的气体，使得石墨蠕虫中的含硫量得到有效的控制，大大降低了石墨纸中的含硫量，使得石墨纸的成品率提高；由于设计了隔热层6，使得电感元件不发热，热转换效率高，能源耗费小，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。