[实用新型]压控减震水力推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平井测试中水力推送装置，特别是一种压控减震水力推送装置。

背景技术

目前，油田二次开发及产能建设区块水平井开采日益增多，部分水平井含水上升快、产量下降快状况日益严重，因而如何适时进行水平井生产测井，获取监测资料，是水平井工程测井面临的主要课题。水平井井眼轨迹接近于水平，测井仪器下入方法与垂直井有很大的差别，测井时需要特殊的技术将测井仪器送入到测量井段，我们将这种技术称之为输送技术。在水平井生产测井中，如何将测井仪器串安全送入测试层最为关键。目前存在的油管输送技术、软管输送技术、爬行器输送技术都存在作业成本高，施工周期长的问题。通过新工具的研究，研究出一种新的仪器输送技术-水力输送技术。水力输送技术的关键是水力输送工具的设计。现有的水力输送工具在输送过程中与井壁之间存在较大的摩擦力，推送速度较慢，为了满足测试，要求地面泵入流速更高的流体，增加施工的难度。而且有些仪器内部有玻璃结构等易碎器件，在推送过程中，测井仪器串容易碰撞油管底堵或遇阻情况而损坏，导致重复测井。

实用新型内容

针对现有技术上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压控减震水力推送装置，减少水力推送工具在井下移动过程中阻力；减少仪器串损坏几率，提高水力推送器应用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型压控减震水力推送装置，由受力体1、压控体2、弹簧座4、压缩弹簧6、卸荷接头7、大压缩弹簧9和减震体10组成，上述受力体1与卸荷接头7螺纹连接，卸荷接头7设置有中部直径小两端直径大的阶梯变径孔，上述受力体1与卸荷接头7连接端设置有端部直径大的阶梯变径孔，上述受力体1中部设置径向通孔与其变径孔相通；上述压控体2为变径圆柱体，压控体2大径段设置贯穿孔；压控体2安装在受力体1大径段孔内；上述压缩弹簧6安置在卸荷接头7靠近受力体1一端孔内，上述弹簧座4一端与压缩弹簧6相连，也安装在受力体1孔内，上述弹簧座4另一端与压控体2小径段端部相接触；上述大压缩弹簧9套装在减震体10变径部分,限位销8固定在卸荷接头7上，并贯穿减震体10长孔；上述受力体1、压控体2、卸荷接头7和减震体10孔道相通。

作为本实用新型的一种改进，上述卸荷接头7的弹簧座4与压缩弹簧6相连段侧壁沿圆周方向均布通孔，通孔中均设置同轴滚轮5。

作为本实用新型的另一种改进，上述受力体1与卸荷接头7相连的另一端设置外螺纹。

作为本实用新型的另一种改进，上述卸荷接头7与弹簧座4之间安装有O型圈3。

与现在技术相比，本实用新型压控减震水力推送装置能够减少仪器串与管壁之间摩擦力；减震体能起到保护仪器串的目的，提高测试一次成功率。

附图说明

图1为本实用新型压控减震水力推送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型压控减震水力推送装置，由受力体1、压控体2、弹簧座4、压缩弹簧6、卸荷接头7、大压缩弹簧9和减震体10组成，受力体1上端与仪器串采用螺纹连接，受力体1中间为阶梯状圆柱型孔,在受力体1下端圆柱型孔内放入压控体2,在压控体2中心有向下凸出的圆柱型连杆，压控体2向下凸出的圆柱型连杆顶在弹簧座4上端，压缩弹簧6安装在弹簧座4下端，弹簧座4与压缩弹簧连接好后，放入卸荷接头7圆柱型孔内，弹簧座4与压缩弹簧6可视为活塞，压控体2下端与弹簧座4相接触，受力体1与卸荷接头7采用螺纹连接。水流作用在压控体2上的力，进而推动弹簧座4与压缩弹簧6在卸荷接头7圆柱型孔内向下移动，形成（A进-B出）流体通道；卸荷接头7中心孔内装有O型圈3，卸荷接头7下端与减震体10采用限位销8贯穿连接，卸荷接头7中部变径部分开有均匀分布的孔，每个孔内安装了1个同轴滚轮5；卸荷接头7下端开有圆柱型通孔，用于安装限位销8，限位销8安装在卸荷接头7上；减震体10变径部分安装有大压缩弹簧9，中间开有长孔，限位销8穿过该长孔。减震体2在底部受力时，依靠大压缩弹簧9的弹性，使减震体10缓慢上移，起到减震的作用。

本实用新型压控减震水力推送装置可以很好的减少仪器串与井壁之间的阻力，由于弹簧座4与压缩弹簧6的设计，减少憋压情况的发生；大压缩弹簧9减少仪器串损坏的机率，提高施工效率。该压控减震水力推送装置结构简单、装配维护简便，便于组装，可重复使用，安全性、可靠性高。