[实用新型]新型型腔集中排气结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸造型腔排气结构，特别是涉及一种新型型腔集中排气结构。

背景技术：

目前，大多数的型腔排气结构，大都采用单独型腔排气,每一个型腔都做出排气道和排气针,对一模一型可以,对一模多型,需要人工用长钻打透很多的排气孔,费工耗时，效率低，一旦有铁液进入，还有多个细铁棒，既浪费铁液，又增加后序砂处理的负担；而且浇注后产生的气体多处排出，如有人工引燃不及时，末经燃烧的气体也污然环境。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构简单、降低劳动强度且节约能耗的新型型腔集中排气结构。

本实用新型的技术方案是：一种新型型腔集中排气结构，含有连通管，所述连通管的两端和中间分别与不同型腔的砂芯排气道连通，并且，所述连通管上设置有一个共用排气针。

位于同一排的所有型腔与一个所述连通管连通；不同排的所有型腔分别与不同的所述连通管连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将多个型腔的砂芯排气道引出连结在一块，经共用的一个排气针将气体排出，提高了排气效率，减少了排气口，便于人工引燃。

2、本实用新型人工使用长钻打透排气道的时间减少6秒，生产效率增加7.5%,正常生产时间内每可多生产3－5吨铸件，每年（按300天计算）最低可多生产900吨铸件，经济效益明显。

3、本实用新型设计新颖、结构简单、降低劳动强度且节约能耗，投入生产后，没有发生排气不畅和引燃不及时发生的铸件气孔的现象，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为现有技术中型腔排气结构的示意图；

图2为新型型腔集中排气结构的示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-型腔排气针，2-砂芯排气道，3-连通管，4-共用排气针。

新型型腔集中排气结构含有连通管3，其中：连通管3的两端和中间分别与不同型腔的砂芯排气道2连通，并且，连通管3上设置有一个共用排气针4。每一型腔分别设置有型腔排气针1，用于排出型腔内的气体。

位于同一排的所有型腔与一个连通管3连通；不同排的所有型腔分别与不同的连通管3连通。

多个型腔的砂芯排气道引出连结在一块，经共用的一个排气针将气体排出，提高了排气效率，减少了排气口，便于人工引燃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。