[实用新型]一种塑料模块电热熔组装检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及市政用产品领域，特别涉及一种塑料模块电热熔组装检查井。 

背景技术

目前，市政用塑料检查井由于规格大占用运输空间，跨地区销售运费相当高，影响企业对整个系统产品的市场推广。另外由于产品的规格大，生产制造难度增加、企业对设备及存放厂房的投入增加。部分企业采用拼装结构，利用密封圈和螺栓密封后紧固连接，但密封圈在地下长时间使用，容易变形；而螺栓紧固必须考虑防锈问题；另外密封圈密封，螺纹紧固的结构在安装使用时耗时较长，连接部位的承压力差。因此，完全有必要对现有技术加以改进。 

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 

本实用新型的目的是提供一种生产简单方便、存放投入小、制造设备投入小，可方便运输的塑料模块电热熔组装检查井。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料模块电热熔组装检查井，包括井底座主体、设置于井底座主体之上的井底座转换承口或收口圈、流槽及底板，所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板都采用电热熔连接，所述电热熔连接部位均设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件。 

优选地，所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板都采用电热熔连接，所述电热熔连接部位均设置有电热丝网。 

所述的井底座主体由2-10个塑料模块通过电热熔连接而成，所述塑料模块的连接部位设置有电热丝或内含有电热丝的嵌入件。 

优选地，各塑料模块连接部位设置有电热丝网。 

所述的塑料模块的形状为圆弧形、三角形或凹形，所述的塑料模块通过电热熔组装成圆形、方形或矩形的井底座主体。设置不同形状的塑料模块，一方面可以方便塑料模块的搬运；另一反面，不同形状的塑料模块通过电热熔连接得到不同形状的井底座主体，可以为本实用新型的组装检查井与其他部件或装置连接时提供方便。 

所述的塑料模块外部设置有加强筋，所述的加强筋为井字形、三角形、横向 环状或竖向长条状。通过在塑料模块外部设置加强筋，可以增加塑料模块通过电热熔连接成井底座主体后的强度及牢固度，从而保证检查井的强度。 

所述的底板为平板结构或塞盖结构，所述的底板的底部设置有加强筋。不同底板结构的设置，可以为本实用新型的组装检查井与其他部件或者装置连接提供方便；同时，底部加强筋的设置，可以提高本实用新型的组装检查井在底下的稳固性。 

所述的电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与井底座转换承口或收口圈电热熔连接时，设置在井底座主体的上端面或井底座转换承口的下端面或收口圈的下端面；所述的电热丝或内含电热丝的嵌入件用于井底座主体与底板电热熔连接时，设置在井底座主体的下端面或底板连接面的上端面。 

优选地，上述的电热丝可替换为电热丝网。 

所述的塑料模块左侧连接面或右侧连接面中设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，所述的塑料模块通过电热熔连接成井底座主体时，将一块塑料模块设置有电热丝的一面对齐另一块塑料模块无电热丝设置的一面后通电连接。 

优选地，上述电热丝可替换为电热丝网。 

所述的塑料模块中，一半数量的塑料模块左、右两侧面设置有电热丝或内含电热丝的嵌入件，另一半数量的塑料模块左、右两侧面无电热丝或内含电热丝的嵌入件的设置。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型采用的塑料模块单独制造、存放、运输，解决了产品规格大生产难、存放投入大、制造设备投入大、跨地区销售运费高影响企业对产品的推广等难题； 

2、本实用新型的塑料模块外部设置加强筋，保证了检查井的强度； 

3、本实用新型的各部件连接位置采用电热熔连接，其强度远远超过螺丝紧固或密封圈密封这种连接方式； 

4、本实用新型通过电热熔连接得到的检查井的强度与一次注塑产品强度相当。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的底板为平板结构的示意图。 

图2是本实用新型实施例1的底板为塞盖结构的示意图。 

图3示意性显示了本实用新型实施例1中由四块塑料模块组装成的井底座主体为圆形的结构示意图。 

图4示意性显示了本实用新型实施例1中由六块塑料模块组装成的井底座主体为圆形的结构示意图。图5是本实用新型实施例1中塑料模块为圆弧形的结构示意图。 

图6示意性显示了本实用新型实施例1中电热丝设置在圆弧塑料模块的侧面的结构示意图。