[实用新型]一种精过滤筒内壁打磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于精过滤筒内壁或者其他圆柱筒状体内壁打磨设备技术领域，特别涉及一种精过滤筒内壁打磨机。

背景技术

目前，在锂电隔膜生产线上，精过滤筒是必不可少的。由于每条生产线隔几个月都需要对精过滤筒进行清理打磨，事实也证明精过滤筒的彻底清理对产品质量的稳定和提高作用很大。但是，精过滤筒约200kg重，非常笨重，每次都需要人工用抛光机进行清理打磨，不仅耗时，影响安装进度，还非常耗力，劳动强度大。另外，打磨过程中易伤及精过滤筒的内壁涂层，且由于人工打磨不均匀，内壁污渍清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和打磨清理效果好的精过滤筒内壁打磨机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种精过滤筒内壁打磨机，包括机架和机架左端平行设置的左右进给导轨、机架右端固定设置的定车架，左右进给导轨上设有通过左右进给滑槽滑动配合的动车架；动车架顶部设有与左右进给导轨垂直的前后进给导轨，前后进给导轨上设有通过前后进给滑槽滑动配合的操作台，操作台上通过轴承座及轴承设有与前后进给导轨平行的打磨轴，打磨轴外端通过皮带与打磨电机相连、内端设有打磨轮；定车架上通过两组轴承座及轴承设有两根相互平行的转轴，转轴两端分别设有尼龙托轮，定车架上设有位于尼龙托轮外端的挡轮，转轴端部通过皮带与托轮旋转电机相连。

所述机架与动车架之间设有左右进给丝杠，左右进给丝杠端部设有手轮。

所述机架底部设有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括机架和机架左端平行设置的左右进给导轨、机架右端固定设置的定车架，左右进给导轨上设有通过左右进给滑槽滑动配合的动车架；动车架顶部设有与左右进给导轨垂直的前后进给导轨，前后进给导轨上设有通过前后进给滑槽滑动配合的操作台，操作台上通过轴承座及轴承设有与前后进给导轨平行的打磨轴，打磨轴外端通过皮带与打磨电机相连、内端设有打磨轮；定车架上通过两组轴承座及轴承设有两根相互平行的转轴，转轴两端分别设有尼龙托轮，定车架上设有位于尼龙托轮外端的挡轮，转轴端部通过皮带与托轮旋转电机相连，其结构简单，使用时，通过起重设备把精过滤筒吊至尼龙托轮上，且使精过滤筒介于两个挡轮之间；依次启动托轮旋转电机和打磨电机，确认设备运行稳定后，通过调节打磨轮的前后、左右位置，将打磨轮伸入精过滤筒内壁进行打磨，转动手轮调节打磨轮左右位置，可以调节打磨力度，打磨过程中不断涂抹研磨膏，提高打磨品质，同时逐渐推动操作台，实现快速打磨；然后，打磨完毕后，退回打磨轮，依次关闭两个电动机电源，即完成精过滤打磨工作；通过上述过程可将精过滤筒内壁的污渍快速打磨清理干净，操作简便，打磨速度快，劳动强度低，打磨效果好，对筒壁无损伤。

2、机架与动车架之间设有左右进给丝杠，左右进给丝杠端部设有手轮，通过摇动手轮可实现打磨轮的左右进给和调节打磨力度，操作简便；机架底部设有脚轮，便于设备移动，灵活性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的精过滤筒内壁打磨机，其包括机架1和机架1左端平行设置的两根左右进给导轨3、机架1右端固定设置的定车架16，机架1底部设有脚轮2。在左右进给导轨3上设有通过左右进给滑槽5滑动配合的动车架4，动车架4顶部设有与左右进给导轨3垂直的前后进给导轨6，前后进给导轨6上设有通过前后进给滑槽8滑动配合的操作台7，人工推动操作台7前进后退；操作台7上通过轴承座及轴承9设有与前后进给导轨6平行的打磨轴10，打磨轴10左端通过皮带13与操作台7上安装的打磨电机12相连，打磨轴10右端设有打磨轮11。在机架1与动车架4之间设有左右进给丝杠15，左右进给丝杠15端部设有手轮14，通过摇动手轮14实现打磨轮11的左右进给。在定车架16上通过两组轴承座及轴承17设有两根相互平行的转轴18，转轴18两端分别设有尼龙托轮19，定车架16上设有位于尼龙托轮19外端的挡轮20，转轴18端部通过皮带22与定车架16上的托轮旋转电机21相连，两个转轴18同步旋转。尼龙托轮19用于辅助旋转精过滤筒23。

在本实施方式中，打磨轮11采用棉布或者其他材质的打磨轮，打磨轮11可依靠人工自由进给；打磨轮11的转速为每分钟1400转；定车架16上还可安装电气控制箱，安装有打磨电机12与托轮旋转电机21的启动与关闭按钮。