[实用新型]一种可调式U形工件冲压装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种U形工件冲压装置。 

背景技术

  冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 

U形工件是工件的一种，其截面呈U形。为了加工出U形工件，常需要在冲压动力装置（本实用新型中为油缸）下方安装上压模，并在待加工工件下方安置下模块。在现有技术中，由于不同的U形工件的U形截面的U形开口大小不同，而一种冲压装置的上压模和下模块是固定的，所以同一装置难以加工出不同的U形工件。 

  本实用新型所要解决的问题在于提供一种可以进行调节的U形工件冲压装置，其上压模和下模块可以根据需要进行更换和调节，从而在不更换整台装置的情况下，也可以加工出不同形状的U形工件。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以进行调节的U形工件冲压装置，其上压模和下模块可以根据需要进行更换和调节，从而加工出不同形状的U形工件。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

   一种可调式U形工件冲压装置，包括底座，液压油缸，位于液压油缸中的液压油缸活塞杆,连接液压油缸与底座的悬臂梁，固定连接在液压油缸活塞杆下端的工件上压模，下模块，用于支撑下模块的下模块座架，与下模块座架的下表面相接触并支撑下模块座架的下模块座架调节座。

    作为进一步改进，所述液压油缸活塞杆上设有螺纹，所述的工件上压模上与所述液压油缸活塞杆相适配的位置开设有螺孔，所述螺孔与所述液压油缸活塞杆相适配。 

    作为进一步改进，所述下模块座架为2个，其底部分别设有通孔。 

   作为进一步改进，所述下模块座架调节座以中轴线为对称轴，对称开设有两条“1”形通孔。 

   作为进一步改进，所述下模块座架底部与所述下模块座架调节座顶部相接触，所述通孔的圆心位于所述“1”形通孔的中轴线上。 

   作为进一步改进，所述悬臂梁上靠近液压油缸的一侧固定连接有伸缩定位装置。 

  作为进一步改进，所述伸缩定位装置包括电机、推杆、定位挡和托板。 

   作为进一步改进，所述电机电连接有行程开关。 

有益效果

    由于液压油缸活塞杆下端与工件上压模以螺纹连接，所以可以根据不同需要方便快捷的更换各种工件上压模。此外，由于下模块座架可以沿下模块座架调节座表面移动，这样，可以根据需要调节两下模块座架间的距离，使得下模块之间的距离可以变化，从而加工出不同形状的U形工件。此外，悬臂梁上靠近液压油缸的一侧固定连接有伸缩定位装置，可以定位待加工的工件，使得加工工艺更加精确。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。 

图2为本实用新型下模块座架调节座和下模块座架组装完成时的俯视图。 

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型。

安装本装置时，先根据所需加工的U形工件的形状选择好对应的上压模8和下模块12。然后将上压模8通过螺纹连接固定在液压油缸活塞杆15上。下模块12安置在下模块座架10上。安装下模块座架10时，将其置于下模块座架调节座11上表面，并将下模块座架10底部通孔17的圆心与下模块座架调节座11上的“1”形通孔18的中轴线对齐。调节下模块座架10位置时，沿通孔18的中轴线方向调节两个下模块座架10的位置直至两个下模块座架10间的距离符合要求。用螺栓至下而上依次穿过下模块座架调节座11和下模块座架10，并用螺母固定。 

  冲压工件时，将工件水平置于下模块上12表面。伸缩定位装置13的定位挡和托板位于水平位置。定位挡5右端与工件左端接触，防止工件在水平方向上移动。当液压油缸7下压接触到工件时，托板4将收到的冲击传送给推杆2。推杆2将受到的碰撞传送给行程开关，使得电机14所在电路连通，电机14工作，推杆2动作，将托板4拉动至竖直位置，避免受到持续的压力而损坏。