[实用新型]推土铲在车床上进行双头镗的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用数控卧式车床对推土铲的大型内孔进行镗铣及刮面的夹具。

背景技术

目前，加工大型的形状不规则的工件：如推土铲的内孔多在镗床上进行，其装夹时找正、定位困难，严重影响了加工效率，同时也无法保证加工质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种在车床上使用的夹具，它可以保证镗削推土铲的内孔及刮面时的位置精度要求，提高了生产效率。

本新型推土铲在车床上进行双头镗的夹具，它包括支承板、定位部分、压紧部分；支承板固定在车床的床身与车床的后床腿上面；定位部分包括位于支承板左右对称中心线的后部的主定位部分，主定位部分包括第一定位块、对中定位块、定位销，第一定位块呈“山”型，它通过平键与支承板相连，并通过螺钉与支承板紧固，对中定位块卡在第一定位块的中间支撑台上，定位销横向从第一定位块和对中定位块中穿过；压紧部分包括主压紧部分，主压紧部分为两套，对称布置在支承板中间的左右两边，每套主压紧部分均包括第一连接板、第一压板；第一连接板通过销、螺钉与支承板连接，第一压板的两端均通过双头螺栓与第一连接板固定连接，非开口端的双头螺栓上套有弹簧、弹簧垫套，弹簧与第一连接板相接触，弹簧垫套上部与第一压板相接触，下部压在弹簧上；开口端的双头螺栓上部套有螺母。

当将工件放置在夹具上时，第一定位块根据工件长短在支承板的U型槽内移动，使工件内部的两个筋板与对中定位块的左右两面相接触，从而确定工件的位置；当工件定位好后，通过旋紧螺栓上的螺母，使第一压板紧压在工件的上平面上，这时就可以开始加工工件上的孔。

数控卧式车床的床身两端各装有数控滑台，数控滑台上装有镗削头（一边左型，一边为右型）。主电机经变速箱传至镗削头，带动主轴转动。滑台上的伺服电机通过减速机与精密滚珠丝杆直联，驱动两端镗削动力头轴向移动，从而实现镗刀的位移和工进切削。车床配备有独立的电控柜，通过控制面板界面进行控制，可实现两端动力镗削头的位移、工进及调整。利用本夹具，在车床上工件的两端可以同时或单独加工工件里的孔，并进行刮面，生产效率高，工件的加工精度高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型夹具的主视图。

图2为本实用新型夹具的俯视图。

图3为本实用新型夹具的左视图。

具体实施方式

从图1、图2、图3可知，本新型推土铲在车床上进行双头镗的夹具，它包括支承板11、定位部分、压紧部分；支承板11固定在车床的床身23与车床的后床腿24上面。

定位部分包括位于支承板11左右对称中心线的后部的主定位部分，主定位部分包括第一定位块8、对中定位块7、定位销6，第一定位块8呈“山”型，它通过平键18与支承板11相连，并通过螺钉与支承板11紧固，对中定位块7卡在第一定位块8的中间支撑台上，定位销6横向从第一定位块8和对中定位块7中穿过。第一定位块8根据工件长短在支承板11的U型槽内移动，使工件内部的两个筋板与对中定位块7的左右两面相接触，从而确定工件的位置。为了方便对中定位块7从第一定位块8上进行取出，主定位部分还包括顶出螺钉16，顶出螺钉16设置在对中定位块7上。

为了更好地保证定位的准确性，定位部分还包括布置在支承板11前面的左边或右边的辅助定位部分，辅助定位部分包括辅助定位块20、两个螺母21、两个定位螺钉22，辅助定位块20通过螺钉固定在第二连接板2上，两个定位螺钉22分别从左右两侧横向穿过辅助定位块20的左右支撑台，并通过螺母21锁紧。定位螺钉22可以通过其左右移动对工件进行辅助定位。

压紧部分包括主压紧部分，主压紧部分为两套，对称布置在支承板11中间的左右两边，每套主压紧部分均包括第一连接板17、第一压板19；第一连接板17通过销9、螺钉10与支承板11连接，第一压板19的两端均通过双头螺栓1与第一连接板17固定连接，非开口端的双头螺栓1上套有弹簧5、弹簧垫套4，弹簧5与第一连接板17相接触，弹簧垫套4上部与第一压板19相接触，下部压在弹簧5上；开口端的双头螺栓1上部套有螺母。当工件定位好后，通过旋紧双头螺栓1上的螺母，使第一压板19紧压在工件的上平面上。