[实用新型]大型铸件桥式多点同时浇注铸造机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对大型铸件实现桥式多点同时浇注的铸造浇注机构。 

背景技术

有色金属大型多框组合框架类（Ⅱ类以上）铸件一般应用于结构承力部位，承受较大的载荷，因此需要良好的内部质量保证其力学性能，在此类铸件的铸造工艺设计时，为了保证铸件无疏松、裂纹及较小的残余应力，工艺设计时通常考虑金属液充填型腔快速、平稳以及同时凝固。平稳快速是为了保证金属液质量及重力梯度补缩，同时凝固是保证收缩抗力均匀一致，避免局部应力集中产生裂纹缺陷，减少变形，以保证铸件形位公差达到技术要求，本实用新型设计可以满足上述要求，对解决有大型薄壁有色合金铸件缺陷控制具有现实意义。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种针对多框组合框架类大型薄壁铸件，能够实现快速、平稳以及同时凝固的浇注机构，不同于传统的大型薄壁有色合金铸件浇注系统设计。本实用新型的浇注机构使金属液在铸件型腔内的流程明显缩短，采用底部多点同时引入金属液。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型铸件桥式多点同时浇注铸造机构，包括竖直的直浇道，直浇道连通水平设置的位于底层的底层横浇道，底层横浇道连通有多条垂直设立其上的升液通道，每条升液通道上端连通有一水平设置的液流单元，液流单元之间相互平行且都位于底层横浇道的上方，金属液通过液流单元注入铸件； 

进一步，所述每个液流单元包括位于升液通道上端且与其连通的水平设置的上层横浇道、与上层横浇道连通且水平设置的多个内浇道，以及集渣包。 

进一步，集渣包位于上层横浇道的末端，并与上层横浇道的末端浇道轴心垂直。 

进一步，底层横浇道与升液通道的连通处还设有纤维过滤网。 

本实用新型从大型多框组合框架类铸件结构特点入手，针对以往浇注机构从铸件四周引入金属液，带来的金属液在型腔流动流程长、阻力大，卷气严重等特点，致使铸件成型后氧化夹渣严重，铸件补缩不足。本实用新型的核心点是利用反重力浇注方式，以及“化繁为简，化大为小”的设计思想，采用“横浇加底浇”的浇注方式，将大型的镁合金铸件浇注系统分解为若干个较小液流单元，采用反重力的浇注方式通过各个液流单元的平稳快速，以各个液流单元的充型来保证大型铸件的成型和内部质量，减少了液流分散 卷气夹渣的程度。而且液流较之前的浇注系统的设计形式更加的平稳，实现了薄壁铸件的大型化和大型铸件的薄壁化。 

附图说明

图1是浇注机构的俯视示意图 

图2是侧视方向的剖视示意图 

图3是图1中的AA向剖视图 

图中：1、直浇道；2、底层横浇道；3、纤维过滤网；4、升液通道；5、内浇道；6、上层横浇道；7、集渣包。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型大型铸件桥式多点同时浇注铸造机构，包括竖直的直浇道1，直浇道1连通水平设置的位于底层的底层横浇道2，底层横浇道2连通有多条垂直设立其上的升液通道4，每条升液通道4上端连通有一水平设置的液流单元，液流单元之间相互平行且都位于底层横浇道的上方，金属液通过液流单元注入铸件；实现这一功能的液流单元可以采用多种结构形式，本实施例提供一种结构形式为，所述每个液流单元包括位于升液通道4上端且与其连通的水平设置的上层横浇道6、与上层横浇道连通且水平设置的多个内浇道5，以及集渣包7。 

集渣包用于集渣，其在本实例中位于上层横浇道的末端，并与上层横浇道的末端浇道轴心垂直。进一步，底层横浇道与升液通道的连通处还设有纤维过滤网，此过滤网不仅起到过滤杂质的作用，设置在此处，还间接起到了液面上升调节的作用，即虽然底层横浇道是水平的，与底层横浇道连通的各个升液通道的通道口也是在同一水平面的，理论上在底层横浇道中的液体液面应该同时上升到各个升液通道中，但由于各个升液通道距离直浇道有远近之分，液面到达升液通道之处会有细微的不同，因此，可以通过纤维过滤网起到一定的阻缓调节作用，使最终各个升液通道中的液面上升保持同时。 

本实施例的浇注过程为：金属液通过直浇道1进入底层横浇道2，通过底层横浇道2分流后，随着底层横浇道金属液高度的上升，经每条升液通道4进入各个液流单元，再经各液流单元的上层横浇道6分流给各个内浇道5，将金属液注入铸件。 

由于升液通道位于底层横浇道的上部，底层横浇道又是水平设置的，所以，每个升液通道的金属液的进入和上升都是基本同步的，也就保证每个液流单元同时能获得金属液的注入，这就确保了浇注的快速、同时，另外，这种反重力的结构也避免了金属液的由上至下方式产生的滴溅，以各个液流单元的充型来保证大型铸件的成型和内部质量，减少了液流分散卷气夹渣的程度。而且液流较之前的浇注系统的设计形式更加的平稳，实现了薄壁铸件的大型化和大型铸件的薄壁化。