[实用新型]波纹片自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹片焊接装置,更具体地说，它涉及一种波纹片自动焊接机。

背景技术

在油浸式变压器中，散热波纹片焊接是一道关键的生产工序，而其波纹片端面两片缝隙的焊接是主要的焊接部位。目前采用人工或半自动焊接方式进行焊接，其缺陷是：焊接质量和外观效果无法保证，需要依靠焊接者的工作经验控制质量，废品率较高；焊接者劳动强度大，工作效果低；焊接者长期近距离焊接产生，对劳动保护和环境保护不利。

目前市场上出现一种波纹片自动焊接机，包括机架、通过滚轴设置在机架上的工件传送装置、设置在工件传送装置左右两侧上方的焊接装置，工件传送装置包括两水平导轨、以及传动机构、两水平导轨通过支撑轴与机架活动连接，焊接装置分别与两水平导轨连接，两水平导轨通过液压传动来实现两水平导轨的相向或相离运动，水平导轨的相向或相离运动从而带动焊接装置的相向或相离。这种波纹片焊接机能够有效提高生产效率，废品率低，能够焊接不同尺寸的波纹片，但是这种波纹片焊接机虽然可以焊接部同尺寸的波纹片，但是由于两水平导轨之间的距离是通过液压传动实现控制，对小距离调整两水平导轨之间的距离不方便而且也不精确，从而造成焊接质量不高的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现较小距离调整水平导轨之间的距离，提高焊接质量的波纹片自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种波纹片自动焊接机，包括机架、滚轴、通过滚轴设置在机架上的工件传送装置、设置在工件传送装置左右两侧的焊接装置，所述的工件传送装置包括两个水平导轨、传送组件以及用于调整两水平导轨距离的调整机构，所述焊接装置与水平导轨连接，所述的调整机构包括设有外螺纹的螺杆和驱动螺杆周向旋转的驱动件，至少一个水平导轨上设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与该带有螺纹孔的水平导轨联动连接。

通过采用上述技术方案，调整机构包括设有外螺纹的螺杆和驱动螺纹杆周向旋转的驱动件，所述的水平导轨上设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与水平导轨联动连接，这使得螺杆与水平导轨上的螺纹孔形成螺旋传动，当驱动件驱动螺杆周向转动时带动水平导轨的相向或相离移动由于焊接装置与水平导轨连接，因此就可以实现焊接装置的相向或相离移动，当螺杆旋转较小角度的转动时，螺旋传动就可以实现水平导轨之间较小距离的调整，提高波纹片的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动件包括一个步进电机、皮带以及套设在螺杆中间的从动轮，所述步进电机通过皮带以及从动轮与螺杆传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件包括一个步进电机、皮带以及套设在螺杆中间的从动轮，所述步进电机通过皮带以及从动轮与螺杆传动连接，步进电机转动带动螺杆转动，实现螺杆与螺纹孔的螺旋传动，进而实现对水平导轨距离的调整，进步电机、皮带以及从动轮的设置可以方便调整焊接装置之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述一根水平导轨上设有螺纹孔，所述的螺杆与螺纹孔配合的一段设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，所述一根水平导轨上设有螺纹孔，所述的螺杆与螺纹孔配合的一段设有外螺纹，就相当于另一根水平导轨是固定不动，设置在该水平导轨上的焊接装置也固定不动，螺杆转动时与螺纹孔形成螺旋传动，带动设有螺纹孔的水平导轨向另一水平导轨靠近或远离移动，以实现较小距离调整水平导轨之间的距离，提高焊接质量的波纹片自动焊接机。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轴的数量为6根。

通过采用上述技术方案，所述的滚轴的数量为6根，一方面可以工件传送装置与机架连接的稳定性，另一方面可确保两水平导轨在相向或相离移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型波纹片自动焊接机实施例的俯视图；

图2为本实用新型波纹片自动焊接机实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型波纹片自动焊接机实施例做进一步说明。

一种波纹片自动焊接机，包括机架1、滚轴2、通过滚轴2设置在机架1上的工件传送装置3、设置在工件传送装置3左右两侧的焊接装置4a、4b，所述的工件传送装置3包括两水平导轨31a、31b、传送组件32、以及用于调整两水平导轨31a、31b距离的调整机构，所述焊接装置4与水平导轨31a连接，所述的调整机构包括设有外螺纹的螺杆331和驱动螺杆331周向旋转的驱动件，所述的水平导轨31a上设有螺纹孔，所述螺杆331通过螺纹孔与水平导轨31a联动连接。