[实用新型]密封垫及具有该密封垫的柱上开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备或机械设备的流体密封技术领域，具体而言，涉及一种密封垫及具有该密封垫的柱上开关。

背景技术

FZW28柱上开关及ZW20柱上开关采用密封壳体结构，内部充有SF6（六氟化硫）气体，以保证足够的电气绝缘性能。如果发生SF6泄漏，容易诱发电气事故；同时SF6为温室气体，易造成环境污染。因此，密封性能的好坏，将直接影响柱上开关等产品的性能。

由于壳体端面及与壳体端面配合的盖板的密封面积较大，密封槽位于环形壳体边缘，存在着较大的平面度误差。同时端面的密封槽由钣金冲压成型制造，也存在着制造误差。

图1示出了现有技术的密封垫10的结构示意图。该密封垫10具有两个相对设置的平整的密封表面。现有技术使用图1所示的密封垫10以密封壳体端面与盖板之间的连接缝隙，由于壳体的密封端面和盖板与密封垫的相应密封表面之间存在间隙，因此以上现有技术的密封垫10的密封效果差，易引起SF6泄露。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种密封垫及具有该密封垫的柱上开关，可以改善由于密封垫密封不严密而导致的电气设备或机械设备的流体泄漏问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封垫，密封垫包括垫圈部，垫圈部包括相对设置的第一环形密封基面和第二环形密封基面，密封垫还包括设置于第一环形密封基面上的第一环形凸起。

进一步地，第一环形凸起与第一环形密封基面通过圆角过渡连接。

进一步地，第一环形凸起的截面形状为梯形，其中，梯形的较短的底边远离第一环形密封基面。

进一步地，第一环形凸起与垫圈部一体设置。

进一步地，密封垫还包括设置于第二环形密封基面上的第二环形凸起。

进一步地，密封垫包括两个以上第二环形凸起，各第二环形凸起沿密封垫的径向依次间隔设置。

进一步地，第二环形凸起的截面形状为矩形、弧形或三角形。

进一步地，第二环形凸起与垫圈部一体设置。

进一步地，密封垫包括一个第一环形凸起和两个第二环形凸起，第一环形凸起沿密封垫的径向位于两个第二环形凸起之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种柱上开关，包括壳体、与壳体的端面固定连接的盖板和设置在壳体的端面与盖板之间的密封垫，密封垫为前述的密封垫。

进一步地，壳体的端面上设置有环形密封槽，第一环形凸起位于环形密封槽内。

应用本实用新型的技术方案，由于密封垫具有垫圈部，垫圈部包括相对设置的第一环形密封基面和第二环形密封基面，并且具有设置在第一环形密封基面的第一环形凸起，因此可以改善由于密封垫密封不严密而导致的电气设备或机械设备的流体泄露问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的密封垫的剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的密封垫的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的密封垫与柱上开关的密封槽的位置关系的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型及实施例中的环形具有广泛的含义，并不仅局限于圆环形的含义，也可以包括矩形环的含义等等。

如图2所示，本实用新型实施例的密封垫1包括垫圈部11、第一环形凸起12和第二环形凸起13。

其中，垫圈部11包括相对设置的第一环形密封基面111和第二环形密封基面112。第一环形凸起12设置于第一环形密封基面111。

本实施例中，优选地，第一环形凸起12与第一环形密封基面111通过圆角过渡连接。第一环形凸起12的截面形状为梯形，其中，梯形的较短的底边远离第一环形密封基面111。

如图2所示，本实施例中，优选地，第一环形凸起12与垫圈部11一体设置。当然，在未给出的实施例中，还可以将第一环形凸起12与垫圈部11分体设置。

如图2所示，本实施例中，密封垫1还包括设置于第二环形密封基面112上的第二环形凸起13。

本实施例中，优选地，密封垫1包括两个以上第二环形凸起13，各第二环形凸起13沿密封垫1的径向从内侧向外侧依次间隔设置。