[实用新型]管子坡口机有效
申请号: | 201320415464.X | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN203330531U | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 吴永平;卜千根;汪魁 | 申请(专利权)人: | 昆山华恒焊接股份有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23Q5/28 |
代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 秦蕾 |
地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管子 坡口机 | ||
技术领域
本实用新型涉及管子加工技术领域,尤其涉及一种可适用于不同形状坡口加工的管子坡口机。
背景技术
管子在加工过程中,为适应碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质管子焊接时所需的坡口,现在一般采用车床车削加工或氧割及手轮磨砂磨削加工作业。但是,车床车削加工设备体积庞大、重量大,仅适合在固定场地加工,对大直径的钢管来说,运输及装夹等都很不方便。氧割及手动砂轮磨削加工虽说能在现场加工,但其加工的表面质量较差、效率低,而且被加工工件在受热后金属晶格容易发生变化,相应材质内部质量发生变化,如此引起被加工工件耐温、耐压性能降低。此外,现有技术中的上述各种加工方式基本上均局限于对管子进行直线坡口加工,当在管管呈T型连通焊接时,弧形坡口或其他形状的坡口需求则很难实现。
因此,有必要提供一种管子坡口机以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同形状的管子坡口加工的管子坡口机。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种管子坡口机,包括固定箱体、以及固定在固定箱体内以对管子进行坡口的进退刀机构,所述进退刀机构包括有用以收容一管子的收容腔以及沿收容腔径向伸入收容腔内的坡刀,所述管子坡口机还包括支撑所述固定箱体的底座、固定在底座上并带动固定箱体沿收容腔轴向移动的轴向移动机构、以及控制所述坡刀沿收容腔径向移动及轴向移动机构沿轴向移动的控制装置。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴向移动机构包括设置在底座上的移动导轨、固定在固定箱体下方以与移动导轨滑动配合滑块、以及固定在固定箱体上驱动固定箱体沿轴向移动的轴向移动驱动机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴向移动驱动机构包括通过螺母固定在固定箱体上的滚珠丝杠移动机构和驱动滚珠丝杠移动机构工作的驱动电机。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座包括有底座安装平台及位于底座安装平台两侧的两组升降平台,所述固定箱体设置在所述底座安装平台上。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座上还设有分别固定在每组升降平台两端以分别带动每组升降平台上下移动的主动升降机和通过传动轴与主动升降机连接的从动升降机。
作为本实用新型的进一步改进,所述管子坡口机还包括固定在底座上、并位于固定箱体一侧以固定管子的固定尾架,所述固定尾架包括固定在底座上的尾架箱体、固定在尾架箱体内以夹持管子的第一复合卡盘、以及驱使第一复合卡盘夹紧管子的液压马达夹紧机构和手动夹紧机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定箱体内还固定有位于进退刀机构背离上述固定尾架的一侧的固定头架,所述固定头架包括第二复合卡盘以及驱使第二复合卡盘夹紧管子的液压马达夹紧机构和手动夹紧机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述管子坡口机还包括活动固定在底座上以遮盖固定箱体的安全门机构,所述安全门机构包括安全门主体、与底座配合滑动的导轨部件、设置在导轨部件一端的限位挡块、设置在安全门主体上的观察视窗。
作为本实用新型的进一步改进,所述管子坡口机还包括固定在底座上的冷却和润滑系统。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中管子坡口机通过设置可带动装有进退刀机构的固定箱体沿收容腔轴向移动的轴向移动机构、以及控制所述坡刀沿收容腔径向移动及轴向移动机构沿轴向移动的控制装置,从而可通过控制装置对坡刀沿收容腔径向移动的径向移动速度及轴向移动机构沿轴向移动的轴向移动速度进行速度合成,或者也可对坡刀沿收容腔径向移动的径向移动速度和上述轴向移动机构的轴向移动速度进行单独控制,使其中一者工作时另外一者静止,进而达成不同形状管子坡口的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型管子坡口机的立体图;
图2是图1中管子坡口机的底座的俯视图;
图3是图2中底座上固定的滚珠丝杠移动机构沿C-C线方向的剖视图;
图4是图1中管子坡口机去掉安全门机构后的前视图;
图5是本实用新型管子坡口机中的移动头架的立体图;
图6是图5中移动头架的剖视图;
图7是图6中画圈部分的部分放大图;
图8是图5中移动头架上的齿轮盘和凸轮盘的配合示意图;
图9是图8中齿轮盘和凸轮盘的剖视图;
图10是图8中凸轮盘的立体图;
图11是图10中凸轮盘的剖视图;
图12是图6中移动头架上进退刀机构的部分结构立体图;
图13是图12中进退刀机构的前视图;
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