[实用新型]一种用于管内试压的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管内试压的装置，尤其适用于锅炉、压力容器设备制造中换热器U形管、蛇形管组装前的试压。 

背景技术

U形管、蛇形管组装后由于制造、材料、弯制等原因，U形管、蛇形管可能会出现泄漏，同时由于设备结构的特殊性，部份泄漏的换热管无法进行更换，且泄漏点也难准确判断。若U形管、蛇形管组装前不进行压力试验，换热出现泄漏，将造成巨大的经济损失，不但是资源的巨大浪费，同时，对设备的安全运行带来隐患。因此，U形管、蛇形管组装前的试压是设备制造过程中不可缺少的一道工序。 

现有各种结构的试压装置，如在管的端口预留余量，端口端均用盲板焊牢，试压后割除盲板；或采取螺栓及卡子固定管端外壁等方法。这些方法不仅对管造成局部损伤，同时结构复杂，操作复杂且费时，试压耗时长而效率低，一般检查一根管需要耗时进一个小时。 

实用新型内容

为了克服现有的管试压装置结构复杂，试压耗时长而效率低的不足，本实用新型旨在提供一种用于管内试压的装置，该装置可以实现快速试压，且结构简单，操作简便。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于管内试压的装置，其结构特点是，包括挤压杆，具有螺纹段的该挤压杆上套装有与所述螺纹段配合的螺母；所述挤压杆上还套装有弹性柱环，所述挤压杆具有与所述螺母配合挤压使所述弹性柱环径向膨胀的挤压段；所述弹性柱环的外径小于待试压管的内径。

本实用新型中，所述弹性柱环的内孔可以是任意形状，外周为与待试压管内壁配合的形状，如圆形或椭圆形等。 

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

为了更好地实现挤压效果，所述挤压段的横截面长度大于所述弹性柱环的截面内环长度。

进一步地，所述螺母与所述弹性柱环之间设有套装在挤压杆上的带孔挡板，该带孔挡板的最大宽度大于待试压管的内径。 

优选地，所述挤压杆的挤压段呈锥形，更优选地，所述弹性柱环的内孔为圆孔。由此，锥形螺杆的锥形部分挤压弹性柱环的圆孔，使弹性柱环在较小轴向力作用下径向膨胀，保证弹性柱环的密封效果及摩擦力。 

为了更加方便地向待试压管内充入试压介质，所述挤压杆为具有试压介质通道的中空杆。 

根据本实用新型的实施例，所述弹性柱环为带孔的橡胶棒。 

最优选的使用范围是，所述待试压管为U形或蛇形的换热管。 

藉由上述结构，利用本实用新型所述的用于管内试压的装置进行管内试压的方法为：1）将挤压杆、螺母、弹性柱环组装完毕；2）将弹性柱环整体置于待试压管的一端内，同时固定挤压杆，旋转螺母，使该螺母与所述挤压杆的挤压段一起挤压所述弹性柱环；3）向待试压管的另一端内充入试压介质，并保持测试压力，检测待试压管是否存在泄漏。 

当挤压杆为具有试压介质通道的中空杆时，将两组管内试压的装置的弹性柱环分别置于待试压管的两端内，同时固定挤压杆，旋转螺母，使该螺母与所述挤压杆的挤压段一起挤压所述弹性柱环；然后同时通过两组管内试压的装置的试压介质通道向待试压管内充入试压介质，并保持测试压力，检测待试压管是否存在泄漏。所述试压介质可以为水或空气。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、待试压管不须预留余量且不对管造成局部损伤；2、装卸快速，安全，试压效率高，一般试压一根管子只需要5分钟左右；3、制作简单，成本低。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图； 

图2是本实用新型另一个实施例的结构原理图。

在图中 

1-挤压杆；   2-螺母；   3-带孔挡板；   4-弹性柱环；      5-待试压管；

6-试压介质通道；  7-螺杆挤压段。 

具体实施方式

一种用于管内试压的装置，如图1所示，包括挤压杆1，具有螺纹段的该挤压杆1上套装有与所述螺纹段配合的螺母2；所述挤压杆1上还套装有弹性柱环4，所述挤压杆1具有与所述螺母2配合挤压所述弹性柱环4的挤压段7；所述弹性柱环4的外径小于待试压管5的内径。所述挤压段7的横截面长度大于所述弹性柱环4的截面内环长度。所述挤压杆1的挤压段7呈锥形，所述弹性柱环4为带圆孔的橡胶棒，从而保证在挤压时产生更好地挤压密封效果。所述螺母2与所述弹性柱环4之间设有套装在挤压杆1上的带孔挡板3，该带孔挡板3的最大宽度大于待试压管5的内径。所述挤压杆1为具有试压介质通道6的中空杆。所述待试压管5为U形或蛇形的换热管。