[实用新型]一种数控气动软爪夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床部件，特别涉及一种数控气动软爪夹具。

背景技术

车床的夹爪有硬爪和软爪之分，一般加工粗车工件、要求不严的工件用硬爪，加工精度要求高的工件则用软爪。软爪相对软一些，可以是软的钢、铜、铝等材料制成，可根据零件的形状尺寸来车软爪，车好的软爪夹持零件可以减少碰伤，提高同轴度。

目前，气动软爪夹具在车床中应用普遍，其自动夹持和卸载的特性方便了操作人员的操作，但是对于不同的工件需要更换对应的软爪，而每次更换软爪需要将整个夹具拆散后才能将软爪取出，因而在拆散前需先将治具从车床上拆除，每次更换软爪的时间较长，无形中降低了加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控气动软爪夹具，以实现提高加工效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种数控气动软爪夹具，包括卡盘体和软爪，所述卡盘体为空心圆柱体结构，所述卡盘体的中间具有气体腔室，在所述卡盘体的一端沿圆周方向分布有多个连接所述气体腔室的软爪伸出口，所述软爪伸出口中设置有活动的软爪装夹部件，所述软爪装夹部件包括T形滑块和固定块，所述T形滑块卡设在所述软爪伸出口中，所述固定块固定在所述T形滑块上，所述软爪通过螺栓锁紧在所述固定块上。

优选的，所述T形滑块对应所述固定块的一端设置有T形槽，所述固定块对应所述T形槽的一端设置有凸块，所述凸块卡设在所述T形槽中。

优选的，所述T形滑块对应所述固定块的一端设置有波浪形卡槽，所述固定块对应所述卡槽处设置有与所述卡槽相匹配的波浪形凸起。

优选的，所述软爪对应所述固定块的一端设置有定位块，所述固定块上对应所述定位块处设置有定位槽，所述定位块卡在所述定位槽中。

优选的，所述卡盘体的一端沿圆周方向均匀分布有四个连接所述气体腔室的软爪伸出口。

优选的，所述卡盘体上设置有与所述气体腔室连通的进气门和出气门。

通过上述技术方案，本实用新型提供的数控气动软爪夹具，通过在软爪伸出口中安装软爪装夹部件，将软爪用螺栓固定在固定块上，更换软爪时，只需拧下螺栓再锁上所需的夹爪即可，无需将整个夹具从车床上拆卸下来，方便快捷，提高了加工效率，由于软爪装夹部件是通用形的，因此软爪的加工用料得以减少，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种数控气动软爪夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的卡盘体的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例所公开的软爪装夹部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的软爪装夹部件的主视图；

图6为图5的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种数控气动软爪夹具(参见图1、2和3)，包括卡盘体11和软爪12，卡盘体11为空心圆柱体结构，卡盘体11的中间具有气体腔室，在卡盘体11的一端沿圆周方向均匀分布有四个个连接气体腔室的软爪伸出口13，软爪伸出口13中设置有活动的软爪装夹部件。如图4、5和6所示，软爪装夹部件包括T形滑块14和固定块15，T形滑块14卡设在软爪伸出口13中，固定块15固定在T形滑块14上，软爪12通过螺栓锁紧在固定块15上。

如图4、5和6所示，T形滑块14对应固定块15的一端设置有T形槽16，固定块15对应T形槽16的一端设置有凸块17，凸块17卡设在T形槽16中。T形滑块14对应固定块15的一端设置有波浪形卡槽18，固定块15对应卡槽处设置有与卡槽相匹配的波浪形凸起19。气动操作的力量大，易对软爪12的位置精度产生影响，凸块17卡设在T形槽16中，波浪形卡槽18卡在波浪形凸起19中，均有效地防止了软爪12的移动，保证了软爪12的位置精度。

如图4、5和6所示，软爪12对应固定块15的一端设置有定位块20，固定块15上对应定位块20处设置有定位槽21，定位块20卡在定位槽21中。由于螺栓的误差较大，将定位块20卡在定位槽21中，能够有效地降低软爪12的安装误差，保证了加工件的加工精度。