[实用新型]一种能自动夹紧链条的磨链器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对链锯的锯链进行磨削的工具，特别是涉及一种磨链器，其可实现自动夹紧链条的功能。

背景技术：

链锯在工作中，其链条刃口会因为磨损而变钝，影响切割速度和质量。为此需要进行链锯的磨削来磨锐刃口。目前对锯链磨削的方法有下列几种：

利用圆锉刀手锉削加工，锉削的角度、刃口的精度及各刀头的一致性等都难以保证，而且工效很低。

机械行业中广泛采用电动链锯磨刀器，其磨削锯链刃口较手工磨链速度快，效率高。但其也存在着问题：每磨削一个刃口都要手动对链条进行夹紧，方能对链条刃口磨削，不能自动夹紧链条，影响工作效率，同时给操作人员带来了极大的麻烦。因此，有必要予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理，工作效率高且能实现自动夹紧链条的磨链器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能自动夹紧链条的磨链器，包括底座，所述底座一侧安装有磨削装置，所述底座另一侧安装有送链座，所述送链座上设有链条导轨，链条置于所述链条导轨上，所述底座上还设有用于自动夹紧所述链条的链条夹紧装置，所述链条夹紧装置包括固定端板、活动端板、顶块、中间轴和凸轮，所述固定端板和活动端板并排设于所述链条导轨内，所述固定端板固定在所述送链座上，所述活动端板与所述顶块连接，所述中间轴一端与所述顶块连接，另一端与所述凸轮配合，所述凸轮与所述磨削装置的转轴连接在一起。

所述中间轴与所述凸轮配合端活动设有一滚轮，所述滚轮与所述凸轮配合。

所述顶块与所述中间轴之间还设有调节螺栓。

所述底座上还设中间轴支架，所述中间轴设置在所述中间轴支架上。

所述中间轴上设有一扁口，所述扁口与所述中间轴支架配合，使得所述中间轴只能左右移动不能转动。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型由于增设了链条夹紧装置，磨削时不需要通过手动对链条进行夹紧，工作时，凸轮与磨削装置一起绕旋转中心转动，凸轮推动中间轴移动，中间轴的移动带动顶块移动，顶块推动活动端板向固定端板移动，使得固定端板与活动端板之间的间隙变小，从而实现对链条的夹紧。

2、结构设计合理，操作非常方便，简化了工作步骤，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1和图2，按照本实用新型提供的一种能自动夹紧链条的磨链器，包括底座1，底座1一侧安装有磨削装置2，底座1另一侧安装有送链座3，送链座3上设有链条导轨4，链条5置于链条导轨4上，底座1上还设有用于自动夹紧链条5的链条夹紧装置6，链条夹紧装置6包括固定端板61、活动端板62、顶块63、中间轴64和凸轮65，固定端板61和活动端板62并排设于链条导轨4内，固定端板61固定在送链座3上，活动端板62与顶块63连接，中间轴64一端与顶块63连接，另一端与凸轮65配合，凸轮65与磨削装置2的转轴连接在一起。由于增设了链条夹紧装置6，磨削时不需要通过手动对链条5进行夹紧，工作时，凸轮65与磨削装置2一起绕旋转中心转动，凸轮65推动中间轴64移动，中间轴64的移动带动顶块63移动，顶块63推动活动端板62向固定端板61移动，使得固定端板61与活动端板62之间的间隙变小，从而实现对链条5的夹紧，结构设计合理，操作非常方便，简化了工作步骤，大大提高了工作效率。

中间轴64与凸轮65配合端活动设有一滚轮66，滚轮66与凸轮65配合，顶块63与中间轴64之间还设有调节螺栓67，底座1上还设中间轴支架68，中间轴64设置在中间轴支架68上，中间轴64上设有一扁口，扁口与中间轴支架68配合，使得中间轴64只能左右移动不能转动。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。