[实用新型]抛光轮装置及具有其的自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种抛光轮装置及具有其的自动去毛刺机。

背景技术

在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。

目前，五金的毛刺处理方法主要有以下几种方法；一是手工去除法，主要有锉刀、修边器和打磨机等；二是机器去毛刺，主要有环带纱布机、角磨机、振动去毛刺、甩筒去毛刺等。去毛刺机主要有三种形式：

一种是采用锤击式去毛刺机，由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多个自由下垂的锤刀组成，电机驱动旋转架转动，锤刀在离心力的作用下向径向伸出，锤刀最外端将毛刺锤击，去除毛刺，该方法的缺陷在于：锤击去除毛刺效率低，振动噪声大。

第二种如(专利申请号为：00244918.8，名称为一种去毛刺机)，该去毛刺机由刀片、刀架、轴承座、摇臂及汽缸组成，轴承座安装在铸坯底端连铸辊道之间，刀片固定在刀架上方，刀架两端的转轴支撑在轴承座上，摇臂一端与汽缸相连，摇臂另一端与刀架相连。利用连铸坯在运输辊道上移动与刀具静止形成相对运动来去除毛刺，该机器有效提高了去毛刺效率，但是其缺陷在于：容易导致工件产生变形，对不锈钢的去毛刺不易处理。

第三种现有技术中有采用到抛光砂轮来去毛刺，但是抛光砂轮是在不断的转动之中，因此在去毛刺的过程中无法保证产品去毛刺的稳定性；而且去毛刺功能单一、速度慢。需要专业的工作人员才能完成工作，劳动强度要求高，劳动成本大。

综上所述，现有的毛刺去除方法存在以下缺陷：去除不彻底、去除效率低及去毛刺不稳定，因此，急需一种新型的去毛刺机来满足市场的需求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种工作效率高、去除毛刺彻底、工件不易变形、自动化程度高及工作稳定的抛光轮装置及具有其的自动去毛刺机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抛光轮装置；包括抛光轮、抛光轮轴和轮轴套；所述抛光轮轴的一端套接在抛光轮内，所述抛光轮轴的另一端套接在轮轴套内，且抛光轮轴的另一端顶部上均安装有小圆锥齿轮，所述抛光轮为柔性抛光轮。

其中，所述抛光轮装置还包括齿轮垫圈；所述小圆锥齿轮通过齿轮垫圈安装在抛光轮轴上。

其中，所述抛光轮装置还包括抛光轮端盖，所述抛光轮通过抛光轮端盖固定旋紧在抛光轮轴上。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动去毛刺机，包括偶数个抛光轮装置、主轴装置、输送装置、控制装置、机架和用于调整抛光轮装置与输送装置之间的间距的升降机，每个抛光轮装置为权利要求1-3任一项所述的抛光轮装置；所述偶数个抛光轮装置与主轴装置连接且均固定在机架内，所述机架上设有一容置部，所述输送装置固定在容置部内且位于偶数个抛光轮装置的下方，所述控制装置和升降机均固定在机架的外侧上，且控制装置分别与主轴装置和输送装置电连接；所述机架的顶端两侧内安装有主轴电机和周转电机。

其中，所述主轴装置包括主轴箱、主轴及由下至上依次安装在主轴上的第一大传动圆锥齿轮、第二大传动圆锥齿轮、旋转筒、轴套、主周转从动同步轮和主轴从动同步轮；每个抛光轮通过抛光轮轴安装在主轴箱上，所述第一大传动圆锥齿轮驱动偶数个抛光轮装置中的一半小圆锥齿轮，所述第二大传动圆锥齿轮驱动另一半小圆锥齿轮；所述主轴电机通过自转主动同步轮和皮带与主轴从动同步轮驱动连接，所述周转电机通过周转主动同步轮和皮带与周转从动同步轮驱动连接。

其中，所述输送装置包括吸盘、输送电机、减速机、输送带主动滚筒、输送带从动滚筒、套接在输送带主动滚筒内的输送带主动轴和套接在输送带从动滚筒内的输送带从动轴；所述输送带主动滚筒和输送带从动滚筒分别安设在吸盘的两侧上，所述输送带主动滚筒、吸盘和输送带从动滚筒上均铺放有输送带且三者通过输送带传动连接，所述输送电机和减速机依次套接在输送带主动轴的顶端上；所述输送带上均匀设有多个吸孔，所述吸盘上均匀设有多个通过吸孔将输送带上的产品吸住的吸盘口。

其中，所述控制装置包括控制器和触摸屏；所述触摸屏与控制器电连接，且控制器分别与主轴装置和输送装置电连接。

其中，所述输送装置还包括法兰接口和带有多个接口的吸附管道，所述机架上还设有与吸附管道其中一接口相通的吸附口，所述法兰接口固定在吸附管道的其他接口上，且法兰接口与吸盘口相连。

其中，所述机架上还设有用于将抛光轮装置的毛刺收集起来并取出的集尘门。