[实用新型]数字节能直立式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数字节能直立式抽油机，属于石油、煤层气抽采设备技术领域。 

背景技术

随着我国现代化进程的加快，对石油、天然气、煤层气的依赖程度也日益加大。而石油、天然气、煤层气的地面抽取，仍使用老式游梁式机械设备，不但体积大，耗能高，重量大，易损件多，卡杆、断杆现象频繁发生。而且在运输安装方面也不方便。且冲程长短，频率（次/分）均不可适时在线调整，机型从小到大十多种规格。实用性差，全国总装机数量约在十万台左右。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，体积小、重量轻、能耗低的数字节能直立式抽油机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：数字节能直立式抽油机，包括：设置在抽油井内的抽油杆和设置在抽油井上方的固定架，所述固定架上设置有固定支座，所述固定支座上倒置设置有抽油油缸，所述抽油油缸的活塞杆与抽油杆相连接，抽油油缸与动力源相连接； 

所述动力源包括能量交换器、电磁换向阀、油泵、变频电机、油箱和力平衡蓄能器，所述能量交换器左端的无杆腔通过节流阀与抽油油缸的有杆腔相连通，能量交换器右端无杆腔与力平衡蓄能器相连通，所述能量交换器的左端有杆腔和右端有杆腔均通过油管与电磁换向阀的出油口相连通，电磁换向阀的进油口通过第一管路经电磁换向阀与油泵的出油口相连通，油泵的进油口与油箱相连通，变频电机与油泵相连接，所述第一管路上还设置有第一单向阀，所述能量交换器的左端无杆腔和右端无杆腔分别通过第三管路与第一管路相连通，每条第三管路上均设置有电磁球阀，每条第三管路与第一管路的连接点均位于电磁换向阀和第一单向阀之间。

所述电磁换向阀与第一单向阀之间设置有与泵能蓄能器相连通的第二管路，所述第二管路上设置有压力表，所述油泵和第一单向阀之间设置有与油箱相连通的溢流管路，溢流管路上设置有电磁溢流阀。 

所述能量交换器的左端无杆腔和右端无杆腔均设置有压力变送器，能量交换器的右端无杆腔还设置有位移传感器。 

所述固定支座与固定架顶部的结合面为半球形。 

所述第一管路还经第三单向阀与备用油泵相连接，备用变频电机与备用油泵相连接，所述备用油泵还与溢流管路相连通。 

所述电磁换向阀、变频电机、电磁球阀、压力变送器、备用变频电机和位移传感器均与电控PLC连接进行控制。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型采用液压系统驱动抽油油缸，带动抽油杆进行抽油，体积小、重量轻、结构简单、便于操作、安装运输方便；同时固定架顶端固定支座为半球形，可以有效的避免抽油油缸活塞与抽油杆的不同心和在抽油过程中出现的卡杆、磨杆的问题；并且整个系统采用电控PLC进行数字化控制，冲程次数可实时在线调整，有效的降低了运转成本，减少了人力物力的投资，提高了设备使用的效益。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1为抽油杆，2为固定架，3为固定支座，4为抽油油缸，5为动力源，6为能量交换器，7为电磁换向阀，8为油泵，9为变频电机，10为油箱，11为力平衡蓄能器，12为第一管路，13为节流阀，14为第一单向阀，15为泵能蓄能器，16为第二管路，17为第三管路，18为电磁球阀，19为溢流管路，20为电磁溢流阀，21为压力变送器，22为第三单向阀，23为备用油泵，24为备用变频电机，25为压力表，26为位移传感器。 

具体实施方式

如图1所示，数字节能直立式抽油机，包括：设置在抽油井内的抽油杆1和设置在抽油井上方的固定架2，所述固定架2上设置有固定支座3，所述固定支座3上倒置设置有抽油油缸4，所述抽油油缸4的活塞杆与抽油杆1相连接，抽油油缸4与动力源5相连接；