[实用新型]一种用于装夹套筒类零件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种夹具，特别是一种用于装夹套筒类零件的夹具。

背景技术

传统技术采用手动夹具对套筒一类工件进行径向夹紧。工件以大外圆定位，安装在卡盘上，用扳手拧紧。拧得太紧时，因为工件是薄壁件易造成工件变形；拧得较松时，因扳手是螺旋结构，当车床主轴启动后，扳手会因惯性松动，工件因此不能夹紧，易出现不合格品。而且当出现工件松动时，容易出现安全问题。同时还具有装夹时间长，生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于装夹套筒类零件的夹具，目的是提高装夹效率，同时避免手动装夹产生的装夹过紧或装夹过松的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述用于装夹套筒类零件的夹具，包括套筒底座、弹簧套筒、气缸和至少两个夹紧臂，所述弹簧套筒的底部固定在所述套筒底座的一个端面上；所述夹紧臂固定在所述弹簧套筒的外侧壁上，径向伸出；所述气缸固定在所述套筒底座上，所述气缸具有沿所述弹簧套筒轴向运动推压所述夹紧臂的活塞杆伸出端。

所述夹紧臂包括短边和长边，所述短边和所述长边都是一端焊接在所述弹簧套筒的外侧，另一端径向伸出并朝所述套筒底座方向偏斜，所述短边的伸出端和所述长边的伸出端连为一体。

所述弹簧套筒包括若干能径向收缩夹瓣，每个所述夹瓣外侧都固定有一个所述夹紧臂。

所述活塞杆伸出端上固定有环形移动台，所述弹簧套筒经所述环形移动台中心的通孔伸出，所述夹紧臂与所述环形移动台接触。

所述弹簧套筒与所述套筒底座同轴。

所述环形移动台具有朝套筒底座方向伸出的环形裙边。

所述套筒底座未固定有所述弹簧套筒一端具有径向伸出的环形凸缘，所述气缸固定在所述环形凸缘上。

采用上述技术方案，进行装夹时也不会出现夹紧力过大或过小的现象，同时不会因受力不均造成缸体形变。生产效率和成品合格率都大大提高。

附图说明

图1 为本实用新型一种用于装夹套筒类零件的夹具的结构示意图；

图2为沿图1所示结构A-A方向的剖面图；

图3为图1所示结构的俯视图。

图中的标记为：

1、弹簧套筒；2、套筒底座；3、环形移动台；4、气缸；5、夹紧臂；6、环形凸缘；7、短边；8、长边；9、夹瓣。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于装夹套筒类零件的夹具。包括有三个夹瓣9的弹簧套筒1，夹瓣9在外力作用下能径向收缩。该弹簧套筒1的底部焊接在一个圆柱形的套筒底座2的端面上，弹簧套筒1与套筒底座2的轴线重合。套筒底座2的另一端有沿径向伸出的环形凸缘6，并且在朝弹簧套筒1一面固定着一个形状为环形的气缸4。气缸4的推力、活塞运动距离要根据待加工的缸体的直径，材料和其它工艺要求选择。

气缸4上有四根等长的活塞杆，活塞杆伸出端都固定在一个环形移动台3上，气缸4能推动环形移动台3轴向移动。环形移动台3的中心有一个直径略大于套筒底座2直径的通孔，固定在套筒底座2上的弹簧套筒1从通孔中伸出。环形移动台3的周缘具有朝所述套筒底座2方向伸出的环形裙边，以保护环形裙边内的气缸4。

在弹簧套筒1外侧固定有三个夹紧臂5，每个夹瓣9的外侧焊接有一个夹紧臂5。夹紧臂5沿弹簧套筒1径向设置，包括短边7和长边8。短边7和长边8都是一端焊接在弹簧套筒1的外侧，另一端径向伸出并朝环形移动台3方向偏斜。短边7的伸出端和长边8的伸出端连为一体形成折角。短边7与环形移动台3的表面接触，长边8焊接在弹簧套筒1开口部分的外侧。夹瓣9与夹紧臂5之间的连接部分十分牢固，相互位置不变。

使用该气动夹具时，先将套筒底座2有环形凸缘6一端的端面固定在机床上。以车床为例，将车床主轴固定在套筒底座2的中心。装夹时将待加工的圆柱形缸体插入弹簧套筒1压紧，启动气缸4开关，气缸4推动环形移动台3朝弹簧套筒1方向轴向运动。环形移动台3推压与其表面接触的夹紧臂5，短边7和长边8因此对弹簧套筒1的夹瓣9施加径向的夹紧力，夹瓣9受力后向内收缩，进而将缸体牢牢夹紧。之后启动车床加工缸体，加工结束后，在使气缸4降压，弹簧套筒1会自行松开。