[实用新型]吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种可适用于多种外径线缆通用性强的吹干装置。

背景技术 

在电线、电缆制造工艺中，生产工序是：线缆在挤出机的机头里成型后，通过冷却水槽冷却，接着经吹干器吹干，后经标印，最后经电火花击穿试验及外径偏心测验后出厂。其中，在吹干工序中采用高压空气将线缆表面的水分吹干，由于吹干器中容置线缆的槽孔无法调节，不能适应各种不同外径尺寸的线缆，导致线缆表面水分无法吹干，而且吹干器适用单一线径的线缆，具有通用性差的问题；为了适用多种线径线缆生产作业，需要购设多种线径规格的吹干器，增加了工厂的生产成本。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吹干装置，用于解决现有技术中的吹干装置通用性差的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹干装置，其包括：上旋转体和下旋转体，所述上、下旋转体分别包括：吹干体本体、位于吹干体本体中的内芯体、位于吹干体本体外表面的凹槽、集气室及若干气孔，其中， 

所述吹干体本体包括：左套板和右套板，左、右套板经螺钉连接固定； 

所述吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状，且上、下旋转体中等尺寸凹槽相互扣合形成夹线孔； 

所述内芯体一端嵌设于左、右套板中，且经右套板压盖通过螺钉与吹干体本体固定连接，内芯体另一端套设有调节套，调节套外端还压设有调节板，且调节板、调节套经螺栓固定连接于内芯体上； 

所述内芯体中还设有集气室，与集气室相通的设有一个气道，左、右套板间相应地设有若干楔形孔，上旋转体或下旋转体转动使得气道与楔形孔连通形成气孔，气孔连通夹线孔，上、下旋转体中的上、下气孔中心线于夹线孔轴线上相交于一点。 

优选地，所述凹槽的数量设为四孔或五孔或六孔或八孔，以配设多种不同线径的线缆吹干作业。 

优选地，所述楔形孔的数量依据所述凹槽的数量相应的设置。 

优选地，所述夹线孔的进线端还设有圆台状的导向孔结构，以便于顺利夹穿线缆，而且还是防止吹干器及线缆损伤的防呆结构设计； 

优选地，所述吹干体本体与内芯体之间的配合面上还压设有一端连接有压簧的钢珠，且钢珠和压簧位于吹干体本体中的槽孔内，压簧顶设钢珠结构设计，用于转动吹干体本体以适应于相应尺寸线缆的夹线孔时，对吹干体本体的轴向定位，及凹槽配合成夹线孔的限位作用。 

优选地，所述气孔中心线与夹线孔轴线间角度呈20°～70°，以便于形成高压气体流，从而迅速带走线缆表面的水份。 

优选地，所述集气室的进气口端经快插直接件连接有一组输气支管，主管道与输气支管经三通管件连接，所述主管道中还设有调压阀。 

优选地，还包括固定板，所述固定板与连接板固定连接。 

如上所述，本实用新型的一种吹干装置，具有以下有益效果：吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状，且上、下旋转体中相同尺寸的凹槽相互扣合形成夹线孔，使得一个吹干装置能适应于多种线径尺寸的线缆吹干，极大地提高了吹干装置的通用性，采用较小压力和流量的气源就能有效地将线缆吹干，节能高效，同时降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实施例中一种吹干装置的剖视图； 

图2为一种具有六孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图3为一种具有五孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图4为一种具有八孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图5为一种具有四孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图1至图5中， 

固定板1、连接板2、调节板3、调节套4、内芯体5、左套板6、右套板7、右套板压盖8、压簧9、钢珠10、快插直接件11、三通管件12、调压阀13、集气室14、气孔15、夹线孔16、导向孔17、凹槽18、气道19。 

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具 体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。