[实用新型]超起装置及其拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，特别是涉及一种超起装置的拉杆。本实用新型还涉及一种具有上述拉杆的超起装置。

背景技术

超起装置的结构形式主要有“Π”型框架式结构和“Y”型结构，Y型超起因其结构形式更加合理，对增强起重机在转平面内的稳定性起到很好的作用，逐渐成为现在超起装置的主流结构形式。

Y型超起一般都有左右桅杆，左右臂能够绕变幅支架铰点展开一定角度。超起装置在安装过程中需要将左右桅杆固定起来，避免因吊装引起的超起摆动，造成超起左右桅杆不规则摆动，使超起左右桅杆张开一定角度，存在一定的安全隐患。因此，需要将超起装置的左右桅杆通过一些方法固定起来，消除安全隐患。另一方面，由于超起装置在工作时的左右臂需自由动作，故在完成超起装置的安装后，还要保证在超起装置工作之前，超起的左右桅杆之间的连接件能够顺利分开。

现有技术中，通常采用拉杆实现超起装置左右桅杆的固定。所述拉杆在其两端设有铰接或者挂接部，在超起装置安装之前，拉杆以其两端与超起的左右桅杆铰接或者挂接，从而将超起装置的左右桅杆固定；待超起装置安装完成之后、正常工作之前，将拉杆的两端与超起装置的连接关系解除，使得超起装置的两端重新处于自由状态，以便超起装置正常工作。

其中，拉杆的长度为超起装置左右桅杆展开角度为零度时两者之间的距离。

然而，不同类型的超起装置上左右桅杆之间的距离不同，也就是说，对于固定长度的拉杆，只能适用于一种长度距离的左右桅杆的定位，其通用性较差。

因此，如何设置一种超起装置的拉杆，以普遍适用于不同种类的超起装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超起装置的拉杆，能够适用于不同类型的超起装置，其通用性较强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超起装置的拉杆，具有杆体，所述拉杆包括：第一连接头和第二连接头，两者均具有螺纹部和用于与所述超起装置的臂架轴向固连的连接部；所述杆体的两端分别具有第一螺母和第二螺母，所述第一连接头和所述第二连接头分别以其螺纹部旋入所述第一螺母和第二螺母预定距离后轴向限位。

拉杆的两端具有第一螺母和第二螺母，且第一连接头和第二连接头可以分别旋入第一螺母和第二螺母预定距离后与其轴向限位，由于第一连接头和第二连接头均与超起装置的臂架轴向固连，则拉杆即可固定在超起装置的臂架之间，实现臂架的连接和定位，避免因吊装引起的超起摆动；另一方面，第一连接头和第二连接头旋入第一螺母和第二螺母的所述预定距离是可以调节的，当超起装置的臂架之间距离较大时，两个连接头旋入螺母的距离可以适当地减小，以实现大间距臂架之间的连接需求，同理可以增加所述预定距离以适应小间距臂架的连接需求。

优选地，所述拉杆还包括与所述螺纹部配合设置的限位螺母，所述限位螺母能够旋紧固定在所述第一螺母和第二螺母的外端，以限制所述螺纹部的继续旋入。

当第一连接头和第二连接头的螺纹部旋入预定距离后，将限位螺母旋紧顶固在第一螺母和第二螺母的外端，从而限制了第一连接头和第二连接头的轴向移动，进而限制螺纹部继续旋入第一螺母和第二螺母，整个拉杆的轴向距离固定，拉杆固定连接在臂架之间。

优选地，所述螺纹部包括处于所述第一连接头上的第一螺纹部和处于所述第二连接头上的第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的旋向相反。

当与杆体两端相连的螺纹部的旋向相反时，沿一个方向转动杆体，则处于杆体两端的第一螺母和第二螺母能够分别与第一连接头的第一螺纹部和第二连接头的第二螺纹部连接，也就是说，此时可以同步调整杆体两端与螺纹部的旋入距离，使得调节过程更加便捷。

优选地，所述第一螺母和所述第二螺母均固定设置在所述杆体上。

优选地，所述杆体为钢管，所述第一螺母和所述第二螺母焊接在所述杆体上。

本实用新型的另一目的是提供一种超起装置，包括臂架和拉杆，所述拉杆为上述任一项所述的拉杆。

由于本实用新型的超起装置具有上述任一项所述的拉杆，故上述任一项所述的拉杆所产生的技术效果均适用于本实用新型的超起装置，此处不再赘述。

优选地，所述臂架包括第一臂架和第二臂架，所述第一连接头的所述连接部和所述第二连接头的所述连接部分别与所述第一臂架和所述第二臂架铰接。

优选地，所述连接部为径向贯穿所述拉杆设置的销孔，所述第一臂架和所述第二臂架分别设有与所述销孔配合的第一销孔座和第二销孔座。