[实用新型]一种防腐蚀、高能效的生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于供热技术领域，涉及一种防腐蚀、高能效的生物质锅炉，特别适用于生物质燃料。 

背景技术

现有燃煤锅炉结构为前拱呈半球形，后拱较短，没有二次风，且前拱全是浇注料，没有布置受热面。这种结构使得燃烧空间狭小，挥发分不能完全燃烧，且燃料燃烧产生的热量大量积蓄于炉拱下方，使炉膛下部温度升高，而生物质燃料的着火点较低，容易引燃料斗内的燃料，造成火灾隐患，尤其在炉排转速降低连续长时间运行时更易发生此现象。此外，由于炉膛下部温度过高，生物质灰渣易结焦，影响燃料完全燃烧，并给除渣带来隐患。 

生物质燃料具有着火点较低（通常在200℃-300℃）、挥发分高（在70%左右）、灰熔点低（800℃-1200℃）等特点。生物质锅炉需要有足够的燃烧空间，充足的氧量，保证挥发分充分燃烧。现有的生物质锅炉结构均是在燃煤锅炉基础上的稍加改造变形，炉膛下部温度过高，烧秸秆等农废时，会大量析出碱金属和氯化物，使锅炉水冷壁管腐蚀严重，运行1-2个月就出现了管壁剥皮现象。 

发明内容

本实用新型公开了一种防腐蚀、高能效的生物质锅炉，以解决现有技术中炉膛下部温度过高，生物质燃料燃烧大量析出碱金属和氯化物，燃烧空间狭小，挥发分不能完全燃烧，使锅炉水冷壁管腐蚀严重等问题。 

本实用新型提供的一种防腐蚀、高能效的生物质锅炉，包括锅筒、下降管、下集箱、水冷壁、前拱、后拱、炉膛；炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间；前拱位于炉膛前部；后拱位于炉膛中、后部；锅筒安装在炉膛上部；下降管上端与锅筒连通联接，下端与下集箱连通联接；水冷壁安装在左右两侧炉墙上，下端与下集箱连通联接，上端与锅筒连通联接；其特征在于：还包括前联箱、前拱管；前联箱横置于锅炉前墙下方，与左、右两侧下集箱相连；前拱管一端焊接于前联箱上，并呈30°斜向上延伸至炉膛高度的40%呈铅垂状向上延展，另一端铅垂状向上延展终端与锅筒相连；前拱管上覆浇注料形成前拱；后拱总长度是炉膛长度的3/4，前端与前拱高度相同，向后逐渐降低高度。前联箱、前拱管增加了辐射受热面，吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度。 

本实用新型还包括两根二次风管、布风管；二次风管分别横置于锅炉前、后拱中，二次风管与布风管连通联接；通过布风管呈15°斜向上设置，向炉膛给风，提供了充足的氧量，保证燃料挥发分充分燃烧。 

工作过程：锅炉给水进入锅筒，经下降管进入两侧下集箱，一部分经过水冷壁加热后回到锅筒，一部分经前联箱进入前拱管加热再回到锅筒。 

本实用新型的积极效果在于：防腐蚀、高能效；炉膛二次给风，供氧量充足，保证燃料挥发分充分燃烧；前联箱、前拱管吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度，减少了碱金属和氯化物析出，使锅炉水冷壁管腐蚀大大降低，防止了回火烧炉前料斗和灰渣结焦，延长了锅炉使用寿命；增大了锅炉出力，提高了锅炉效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型二次风管与布风管连接轴向示意图；

图3为本实用新型二次风管与布风管连接径向示意图。

图中：1锅筒、2下降管、3下集箱、4前联箱、5前拱管、6水冷壁、7前拱、8后拱、9二次风管、10布风管、11炉膛。

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1所示：包括锅筒1、下降管2、下集箱3、前联箱4、前拱管5、水冷壁6、前拱7、后拱8、二次风管9、布风管10、炉膛11；锅筒1安装在炉膛11上部；下降管2上端与锅筒1连通联接，下端与下集箱3连通联接；水冷壁6安装在左、右两侧炉墙上，下端与左、右两侧下集箱3连通联接，上端与锅筒1连通联接；前联箱4横置于锅炉前墙下方，与左、右两侧下集箱3相连；前拱管5一端焊接于前联箱4上，并呈30°斜向上延伸至炉膛11高度的40%呈铅垂状向上延展，另一端铅垂状向上延展终端与锅筒1相连；前拱7位于炉膛11前部；前拱管5上覆浇注料形成前拱7；后拱8位于炉膛11中、后部；后拱8总长度是炉膛长度的3/4，前端与前拱7高度相同，向后逐渐降低高度；前联箱4、前拱管5增加了辐射受热面，吸收了前拱蓄热，降低了炉膛温度。 

如图1、图2、图3所示两根二次风管9分别横置于锅炉前、后拱中，二次风管9与布风管10连通联接；通过布风管10呈15°斜向上设置，向炉膛11给风，提供了充足的氧量，保证燃料挥发分充分燃烧。 

工作过程：锅炉给水进入锅筒1，经下降管2进入两侧下集箱3，一部分经过水冷壁6加热后回到锅筒1，一部分经前联箱4进入前拱管5加热再回到锅筒1。