[实用新型]具有冲击减压功能的开口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种具有冲击减压功能的开口机。

背景技术

目前，国内中小型炼铁高炉炉前所采用的开口设备一般为液压开口机，所采用的控制方式是手动操作换向阀控制形式，大型高炉有采用电液伺报控制并加手动控制阀相结合的，但价格昂贵，目前采用不多。我们使用的一般都为如图1、图3中的那种手动操作换向阀控制形式。

液压开口机的结构主要包括三部分，一为开口机机械结构部分、二为液压系统控制部分、三为电气控制部分。机械结构部分又分为旋转机构、倾角机构(即摆动机构)及其钻冲机构等。其中钻冲机构是一个易损部件，特别是凿岩机、钎尾、连接套及其钻杆钻头。电气部分主要保证油泵的运转及相关自动控制，液压系统主要保证液压执行机构的动作。液压结构的开口机与电动或风动等其它类型的开口机比较有很大的优点，操作方便简单，故障率小，因而使用单位最多。

炉前液压开口机的操作过程一般是这样的:先是钻杆、钻头安装到位，然后开口时先是操作抬起倾角装置的手动液压换向阀，再转动开口机旋转机构到铁口方向，至铁口位置并使摆动钻冲机构前端挂钩挂在铁口上方的固定横梁，接着在挂到位后，打开开口机的凿岩机旋转手动液压换向阀，然后操作钻冲机构送进液压手动换向阀，把开口机钻杆钻头送到铁口位置进行铁口的开口操作，遇到钻进不去时可再进行凿岩机的冲击操作，并在铁口打开的同时尽快进行回退操作，以防损坏钻杆、凿岩机等，并能保护开口机大梁上的液压软管。开口机在铁口处打开后在一定时间内总要尽快退出，并在下一次开口前检查并装好新钻杆、钻头，以便进行下一轮的操作。在回退时，遇到钻杆钻头因铁水粘结而退不回的情况，也可通过操作凿岩机的冲击液压手动换向阀，保持旋转不停的情况下再采用震动的方法使开口机迅速脱开粘结，否则有可能在开口时因停留时间过长，下面铁沟流出的高温铁水的烘烤而使凿岩机或液压软管等损坏。

在我们的炉前液压系统中，设计者往往会把炉前液压泥炮机与液压开口机的液压系统设计在一起，整个液压系统只会分别对泥炮机及开口机进行一种压力系统的调整设定，但因两者在现场能进行液压油路并接，互为备用，故操作时经常会把泥炮机的高压系统连接在开口机相对较低压力开口的系统中，而且操作工为方便，即使要求两者之间要切换相应压力系统，也会不进行相应操作。

但开口机系统压力与泥炮机的压力分别为130MPa及180MPa，当泥炮机与开口机的压力系统并接后，开口机的系统压力也就是180MPa，甚至更高，冲击功能液压部分一般都没考虑减压，实际冲击只需要70MPa压力即可。

另外，开口机冲击与旋转等其它部位要求的压力是不一样的，其它机构地方也较易在系统中增加液压叠加减压阀，从而达到能调整压力的目的。为了在开口时钻杆不会卡在铁口位置，操作时经常是把凿岩机的冲击功能一直开着，这样长时间的高压操作，会把开口机的凿岩机内部冲击零部件损坏。很多开口机液压系统中，只考虑操作方便，都没有考虑过高冲击压力等对凿岩机的损坏作用。如果开口机不能使用，高炉炉前就要进行用烧氧的办法进行人工烧铁口的办法出铁，否则就会引起铁水满上风口而引起更大生产事故。

目前常见的炉前液压凿岩机有HYD型的及YYG型的两大类。HYD型的是冲击与旋转部分组合在一起，前部组件即供风装置与其后联接是靠两个M24的螺栓及卡箍连接固定，而YYG型桂林同方的冲击组件单独在后面一块，旋转与前部组件合在前面一块，两者之间用四只大螺栓连接在一起。这两类凿岩机的与冲击有关的内部零部件都会因冲击压力过大而损坏，而在检查中因在内部无法查到。这类冲击故障占到液压凿岩机故障率的百分之七十以上。

炉前不当的操作方式易损坏液压凿岩机，特别是凿岩机冲击部分的损坏，造成内部连接的小部件冲击垫块、水套和摩擦垫片等损伤。造成这种现象实际上有两个原因引起，一是凿岩机内部配件本身有质量问题，二是冲击压力过高，没有进一步的调压装置。而且设计时为保证冲击操作的方便，已设计一叠加功能块，即手动换向阀不管前推还是后拉，都能有冲击动作。而由于此功能液压阀块的增加，造成再次增加液压叠加阀块很难再次进行叠加。

特别重要的是，一旦上次开口机开口时是正常操作，没有故障发现，直至下次开口前检查也没有发现，那在再次开口时出现凿岩机内部配件损坏而不能开口的现象，往往会造成炉前很紧张的局面，易发生意外事故，如开口不了时需要生产上减风操作等，就这会严重影响高炉正常生产。再如果在急须使用时却无法使用，直至影响高炉安全生产。如果高炉炉前进行用烧氧的办法进行人工烧铁口还不能准时出铁，还会引起铁水满上风口而引起更大生产事故。

实用新型内容