[实用新型]一种玻璃基板载台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板中的载台设备，尤其涉及一种玻璃基板载台。 

背景技术

液晶显示器是现在非常普遍的显示器。液晶显示器主要由阵列基板、彩膜基板、周边电路及背光组件等部分构成。彩膜基板是在玻璃基板上进行一系列的加工而制成的，玻璃基板需要不断的由机械臂送到各种设备载台上进行加工，加工完成之后再由机械臂从设备载台上取回。 

目前大多数载台采用起模顶杆（Lift Pin）的支撑方式，即机械臂先将玻璃基本放到起模顶杆上，起模顶杆缓慢下降，使玻璃基板放到载台上，然后进行加工，加工之后，起模顶杆缓慢上升，然后机械臂把玻璃基板取回，采用起模顶杆的方式耗费了大量的加工时长。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃基板载台，能够有效节省玻璃基板的加工时长。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种玻璃基板载台，所述玻璃基板载台包括交替拼接的固定载板和移动载板；所述移动载板能沿垂直于所述移动载板表面的方向移动。 

其中，所述固定载板与所述移动载板之间的拼接缝隙小于等于2毫米。 

其中，所述移动载板沿垂直于所述移动载板表面且与置放所述玻璃基板时的移动方向移动之后，所述移动载板位于所述固定载板的下方。 

移动载板沿垂直于所述移动载板表面且与置放所述玻璃基板时的移动方向相对的方向移动之后，所述移动载板与所述固定载台交替拼接成所述玻璃基板 载台。 

其中，所述玻璃基板载台由至少两个固定载板夹持至少一个移动载板构成。 

其中，所述玻璃基板载台由至少两个移动载板夹持至少一个固定载板构成。 

其中，所述玻璃基板载台上还设置有支架，所述支架固定所述固定载板。 

其中，所述玻璃基板载台上还设置有移动支架，所述移动支架支撑所述移动载板，所述移动支架通过自身的伸缩而使所述移动载板沿垂直于所述移动载板表面的方向移动。 

本实用新型实施方式提供的玻璃基板载台，包括交替拼接的固定载板和移动载板；所述移动载板能沿垂直于所述移动载板表面的方向移动。如此，采用本实用新型的玻璃基板载台置放玻璃基板时，可以将玻璃基板直接置放在固定载板上，然后移动载板沿垂直于所述移动载板表面的方向移动，直至与所述固定载板拼接成完整的玻璃基板载台；相对于现有技术，本实用新型实施方式提供的玻璃基板载台无需通过机械臂将玻璃基板置于玻璃基板载台上的起模顶杆上，通过起模顶杆下降再将玻璃基板置于玻璃基板载台上，有效减少了加工时长。 

附图说明

图1为现有技术中玻璃基板载台的结构组成示意图一； 

图2为现有技术中玻璃基板载台的结构组成示意图二； 

图3为现有技术中玻璃基板载台置放玻璃基板的示意图一； 

图4为现有技术中玻璃基板载台置放玻璃基板的示意图二； 

图5为本实用新型实施方式的玻璃基板载台的结构组成示意图一； 

图6为本实用新型实施方式的玻璃基板载台的结构组成示意图二； 

图7为本实用新型实施方式的玻璃基板载台置放玻璃基板的示意图一； 

图8为本实用新型实施方式的玻璃基板载台置放玻璃基板的示意图二。 

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本实用新型实施方式的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型实施方式的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。 

图1为现有技术中玻璃基板载台的结构组成示意图，如图1所示，玻璃基板载台包括：固定载台11、起模顶杆穿孔（Lift Pin Position Hole）12以及起模顶杆13。 

固定载台11上有多个起模顶杆穿孔12，例如图1所示的15个起模顶杆穿孔12，起模顶杆穿孔12的数量根据固定载台11的尺寸可以做相应的调整。 

起模顶杆13由固定载台12的下方从起模顶杆穿孔12中支起，因此，起模顶杆13的数量与起模顶杆穿孔12的数量一致。 

在实际应用中，起模顶杆13的头部附有橡胶头，如此，可以在玻璃基板置放在起模顶杆13上时，避免起模顶杆13与玻璃基板的摩擦。 

如图2所示，上述玻璃基板载台具有与其配套的机械臂21，该机械臂21可以置放于起模顶杆13之间，具体地，置放于三列起模顶杆13之间，每两列起模顶杆13之间置放该机械臂21的一部分。