[实用新型]一种强夯机臂架及强夯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种强夯机臂架及设置有该强夯机臂架的强夯机。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，大量开展了围海造地，炸山填海工程，加上我国湿陷性黄土区和软粘土区分布广泛，因此强夯施工机械将向大型化、系列化发展。臂架是强夯机的关键作业部件，通过臂架吊起和卸落夯锤，实现对地基的夯实。现有的履带式强夯机臂架大多脱胎于履带起重机的臂架。随着大夯能履带式强夯机的发展，所带来的臂架设计、生产、安装、运输、使用等一系列问题，严重制约着强夯机的发展。尤其是在强夯机作业过程中的臂架反弹振动的问题，不仅会缩短臂架的使用寿命，更会增加强夯作业的不安全性。因此非常有必要设计一种专业、安全可靠的强夯机臂架。

强夯施工机械中使用的防后倾机构也与履带起重机臂架的防后倾机构相似。如图1、图2所示，这种臂架一般由底节臂1’、若干中间节臂2’、顶节臂3’和防后倾机构4’组成，各臂节之间以及臂节与防后倾机构4’之间都采用销轴相连接。图1和图2示出的臂架虽然有较高的强度和良好稳定性，但在夯锤落下时会不可避免地产生反弹，在防后倾机构4’的作用下振幅较大的往复振动，逐渐停止。但是，这种振动不仅会缩短臂架的使用寿命，还会增加强夯作业的危险性。也就是说，这种臂架的防振效果欠佳。

另外，现有技术中还有一种三角截面的强夯机臂架，如图3、图4所示，整套臂架由若干主弦杆5’、若干腹杆6’、顶节臂7’和防后倾机构8’组成。其中：主弦杆5’和顶节臂7’之间通过销轴连接，防后倾机构8’和主弦杆5’之间通过销轴连接，主弦杆5’之间以及主弦杆5’和腹杆6’之间均通过法兰连接。图3和图4示出的臂架由于其后面具有一根主弦杆，该主弦杆几乎从臂架的底部延伸到了顶部，因此，该主弦杆还兼具防后倾的功能，与防后倾机构8’一起对整体臂架起到一个较好的防后倾的作用。但是，由于臂架的主体结构采用了法兰连接，因此导致这种臂架的加工制造、安装拆解都比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种安全可靠且拆装方便的强夯机臂架及强夯机，其能够改善现有技术中大能级强夯机的振动和疲劳问题，同时兼顾臂架的加工工艺和拆装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种强夯机臂架，包括一个底节臂、若干个中间节臂和一个顶节臂，所述底节臂、中间节臂和顶节臂顺序串接；所述底节臂、中间节臂和顶节臂分别为主要由上主弦杆、下主弦杆、斜腹杆以及横连杆组成的桁架式结构的节臂，并且，各所述节臂之间均为销轴连接；所述强夯机臂架的横截面积从所述顶节臂到所述底节臂的变化为均匀线性增大。

进一步地，每一个所述中间节臂为棱台结构或棱锥结构。

进一步地，所述底节臂、中间节臂和顶节臂分别还包括加强连杆，所述加强连杆沿所述棱台结构或棱锥结构底面和侧面所在的框架的对角线设置。

进一步地，所述底节臂中的上主弦杆的一端与所述中间节臂中的上主弦杆相连接，所述底节臂中的上主弦杆的另一端用于与强夯机底盘销轴连接。

进一步地，所述底节臂还包括油缸，所述油缸的一端通过所述底节臂中的上主弦杆与所述中间节臂中的上主弦杆相连接，所述油缸的另一端用于与强夯机底盘销轴连接。

进一步地，所述底节臂具有用于与强夯机底盘销轴连接的两个铰耳。

进一步地，所述顶节臂上安装有提升滑轮和限位滑轮。

本实用新型还提供一种强夯机，其包括上述各实施例中的强夯机臂架。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型在底节臂、中间节臂和顶节臂顺序串接形成的臂架的结构基础上，将底节臂、中间节臂和顶节臂分别设置成主要由上主弦杆、下主弦杆、斜腹杆以及横连杆组成的桁架式结构的节臂，桁架式结构具有刚度和强度较大、起吊高度和对构件的压力大大减小的优势，并且，各节臂之间保留了常见臂架中的臂节结构形式以及臂节间的销轴连接方式，因此具有良好的工艺性和方便的拆装性。本实用新型根据臂架受力整体上呈现从顶到底逐渐增大的情况，将强夯机臂架的横截面积从顶节臂到底节臂的变化为均匀线性增大，与现有技术中常见的强夯机臂架的两头边截面并且中间定截面的结构相比较而言，本实用新型中的这种结构可以降低作业过程中臂架的应力比，因此不仅可以更加合理地分配了臂架的强度和刚度，而且更加节省材料，重量更轻，从而可以最大程度地保证臂架强夯作业时的强度、稳定性和疲劳寿命。