[实用新型]一种用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站煤粉锅炉领域，具体涉及一种用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置。

背景技术

由于煤炭市场供应紧张，电煤价格大幅上涨，其中无烟煤的供应更加紧张。为了保证生产用煤的需求，燃用无烟煤的电厂不得不掺烧烟煤，也采取了一些改造，如加装调温冷却风管、卫燃带改造等。虽然可以使锅炉具备掺烧一定比例烟煤的能力，但由于锅炉设计和煤质的巨大差异，往往存在以下问题：

1）无烟煤与烟煤的燃烧特性差异大，燃烧过程中烟煤抢风燃烧，造成无烟煤燃尽困难，表现为飞灰、炉渣可燃物明显偏高，燃烧器喷口发生燃烧脉动，锅炉燃烧效率降低。

2）无烟煤锅炉一般为中间仓储式热风送粉的制粉系统，存在自燃爆炸等不安全因素，且导致煤粉细度不均匀。

3）无烟煤锅炉通常采用浓淡分离钝体燃烧器，掺烧烟煤后，由于两种煤质的差异，风粉混合物温度过高，使燃料挥发分较高的煤粉容易析出可燃性气体，影响燃烧器的安全运行。

4）卫燃带面积、布置位置和方式的失当，影响锅炉安全运行。

5）汽温汽压偏低，达不到设计值，影响汽轮机的安全经济运行。

6）受热面吸热比例、空气预热器换热和排烟温度改变，影响锅炉效率。

通过上述分析可知，无烟煤锅炉掺烧烟煤时，会产生一系列的问题，给锅炉的安全经济运行带来严重的影响。因此，在不对设备整体改进的情况下烟煤的掺烧量是很有限的，且经济性和安全性会变差。当无烟煤供应紧张时，锅炉被迫大量掺烧更容易采购的烟煤，这将对设备的安全运行造成更大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切实可行、安全稳定、节约成本的用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置，使无烟煤锅炉仅需局部改造即可具备纯烧高挥发分烟煤能力，将锅炉可安全经济燃用煤种的Vdaf（干燥无灰基挥发分）<10%拓展到Vdaf>38%，拓宽了电厂煤源，缓解煤炭紧张，提高电厂运行的安全性、经济性。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置，其包括安装有燃烧器的锅炉炉膛，该锅炉炉膛通过燃烧器与制粉部分相连通，在锅炉炉膛内沿烟气的流动方向依次设有第一吹灰器、第一高温过热器、第一中温再热器、第一高温再热器和第一省煤器，该锅炉炉膛进一步设有第二吹灰器、第二高温过热器、第二中温再热器、第二高温再热器以及第二省煤器，所述第二吹灰器设置于第一吹灰器和燃烧器之间的第二吹灰器，第二高温过热器、第二中温再热器、第二高温再热器、第二省煤器分别对应设置于第一高温过热器、第一中温再热器、第一高温再热器、第一省煤器的一侧。

第一高温过热器、第二高温过热器、第一中温再热器、第二中温再热器设置于锅炉炉膛的水平烟道。

所述第二吹灰器为二层，该二层的第二吹灰器设置于锅炉炉膛标高位置19800mm和11800mm之间。

所述第二高温过热器与第一高温再热器相连接且第二高温过热器的受热面为357m²。

所述第二中温再热器的受热面为730m²。

所述第二高温再热器的受热面为230m²。

所述第二省煤器为H型鳍片式省煤器。

所述燃烧器设有一全摆式燃尽风系统。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过优化布置了过热器、再热器、省煤器受热面，降低了排烟温度，去除炉膛卫燃带，同时对燃烧器进行改进，降低燃烧器区域热负荷，降低一次风温度，解决了无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤汽温偏低的难题，大幅度提高了锅炉效率，整体防爆性能提升明显，彻底解决了无烟煤锅炉磨制高挥发分烟煤的安全难题。

附图说明

图1是本实用新型的用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置实施例的结构框图。

其中：1、锅炉炉膛；11、燃烧器；121、第一吹灰器；122、第二吹灰器；131、第一高温过热器；132、第二高温过热器；141、第一中温再热器；142、第二中温再热器；151、第一高温再热器；152、第二高温再热器；161、第一省煤器；162、第二省煤器；2、吸风机；3、送风机；4、排粉机；5、煤仓；6、磨煤机；7、粗粉分离器；8、细粉分离器；9、粉仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：