[实用新型]多锐角工件一次成型模

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，更具体的说，涉及一种多锐角工件一次成型模，该成型模利用滑块的侧向运动原理，既能侧面成型锐角，又能在模具分离的时候，避开锐角，使这种机构能够非常理想的运用到多锐角产品上，是一种具有突破性的成型模。

背景技术

目前行业对于锐角成型，多采用传统的“V”模（如图1所示进行生产，对于同一产品上有两个锐角，此机构必须冲压两次才能完成，且两次定位给产品带来的误差也是不可避免的。生产一款多锐角产品成型时，使用“V”模既浪费时间，又不能达到理想精度。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种多锐角工件一次成型模，能同时成型多个锐角，并且一次定位，节省了冲压时间，降低成本的同时提高产品的精度。

 本实用新型的技术方案是：多锐角工件一次成型模：该成型模包括上模和下模，所述上模包括上滑块和上滑块弹簧，所述下模上设有下浮板，所述上模下端面设有至少一根带斜面的插刀，所述下浮板上端面设有至少一根带有复位机构的成型公，该成型公上部向加工件一侧倾斜，其外斜面与所述插刀斜面对应，当所述插刀下行到低点时，所述成型公在所述插刀斜面作用下向所述加工件方向滑动。

本实用新型优势在于：对于传统的“V”模机构一次只能成型一个锐角，本实用新型可一次成型多个锐角，在冲压速度上节约了大量时间，且在高精度的产品上，因为是一次定位成型，故精度上也有所保证。

附图说明

下面参照附图结合实施例对多锐角工件一次成型模进行进一步的描述。

  图1为传统的“V”模机构示意图。

  图2为多锐角工件一次成型模的开模示意图。

  图3为多锐角工件一次成型模的闭模示意图。

  图1中： a.折刀   b.下模板；

图2 ,图3中： 1．上滑块，2.插刀， 3.下浮板，4.成型公，5.复位弹簧，6. 加工件，7. 上滑块弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本实用新型，而本实用新型并不仅仅限于所述实施例，凡与本实用新型机构类似，而仅是尺寸，位置有所调整或更改者，都属于本实用新型的保护范畴。

多锐角工件一次成型模：包括上模和下模，上模包括上滑块1、上滑块弹簧7，下模上设有下浮板3，上模下端面设有两根带斜面的插刀2，下浮板3上端面设有两根带有复位机构的成型公4，成型公4上部向加工件6一侧倾斜，其外斜面与插刀2斜面对应，当插刀2下行到低点时，成型公4在插刀2斜面作用下向加工件6方向滑动。插刀2、成型公4的数量不限。

加工过程：如图2，开模状态：加工件6放置下浮板3上，四边定位，启动冲床，冲床上滑块向下运动，上模开始接触下模。模具内：上滑块1随着上模向下运动首先接触到加工件6，上滑块1弹簧7开始受力，压缩上滑块1本身沿着自身斜度方向滑行，接触加工件6后，可以看到上滑块1在向外进行运动。与此同时，插刀2也与下模成型公4接触，成型公4在插刀2斜面作用下，顺着插刀2斜度向内侧运动；此时，当上滑块1完全复位后，下浮板3开始受力向下运动，直到模具完全闭合；此时复位弹簧5受力拉长。如图3。

模具闭合后，加工件6完全成型至锐角状态。随后，冲床上滑块开始复位，向上运动。下浮板3开始向上运动；插刀2逐渐脱离与成型公4的接触，复位弹簧5开始复位，拉动成型公4复位；在冲床上滑块继续向上运动的同时，上滑块1与下浮板3也逐渐开始分离，上滑块弹簧7开始复位，上滑块1向内运动，产品脱离上模，成型结束，产品留在下浮板3上。

本多锐角工件一次成型模相对于传统“V”模机构，制作成本高，较适合大批量产品生产。对于批量小且精度不高的产品，建议还是使用传统“V”模更实际。同时，对于产品厚度大于5.0mm，本机构无法加工。