[实用新型]循环利用热能的减压蒸发浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备，属于节能减排技术化工设备领域，尤其是一种用于化工、医药、食品生产过程设备中循环利用热能的减压蒸发浓缩器。 

背景技术

目前，在蒸发浓缩技术领域主要采用的设备有标准式蒸发罐、外降液蒸发罐、外加热式蒸发罐、升膜式蒸发罐、降膜式蒸发罐等。其中外循环式真空浓缩装置主要应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、食品、化工等工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 

历来的减压蒸发浓缩设备，分单效和多效两大类，后者又细分为二、三、四、五效多种。单效结构简单，制造成本低，但能耗大；多效具有一定的节能效果，但结构复杂，且随着效数的增加，制造成本和占地面积大幅度提高，并因流动阻力加大而造成电力消耗增加。无论是单效还是多效，最终仍有大量废汽排放，既浪费能源，又污染大气。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环利用热能的减压蒸发浓缩器，该装置结构简单、占地面积小、能将蒸发出来的水蒸气热能循环利用，不向大气排放任何废气。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种循环利用热能的减压蒸发浓缩器，包括装有待浓缩料液的蒸发罐和换热器，其特征在于还包括料液循环回路和水循环回路，所述料液循环回路和水循环回路并联设置；所述蒸发罐底部通过管路与换热器的进口连通，换热器的出口通过管路与蒸发罐的上部连通，形成料液循环回路，在蒸发罐和换热器之间的管路上设有蒸发罐罐底阀，换热器的出口管路上设有料液泵，换热器和料液泵之间设有取样支管。 

对上述结构做进一步说明，所述水循环回路包括两套串联的水力喷射泵和储水罐，所述储水罐的底部管路经过水泵、两套水力喷射泵以及换热器，返回至储水罐的顶部，形成水循环回路，所述蒸发罐顶部通过管道与水力喷射泵一连通，水力喷射泵二与外界的高温热源连通。本实用新型中的水力喷射泵一的作用是将蒸发出来的蒸汽回收至水循环回路中加以利用，水力喷射泵二的作用是吧外界补充热源属于水循环回路中，对循环水进一步加热。 

对上述结构做进一步说明，所述水循环回路包括两套串联的水力喷射泵、储水罐和太阳能热水罐，所述储水罐的底部管路经过水泵、两套水力喷射泵、换热器以及太阳能热水罐，返回至储水罐的顶部，太阳能热水罐底部的太阳能热水罐出水管与水力喷射泵二连通。 

对上述结构做进一步说明，还包括温度自控系统，所述温度自控系统包括设有蒸发罐内部的温度传感器，水力喷射泵二进口处的调节阀，所述蒸发罐内的温度传感器的温度信号传递至变频器并反馈控制调节阀和料液泵。本实用新型中的温度自控系统是根据蒸发罐内料液温度的测量优先通过变频器反馈控制料液泵的转速，并辅助反馈控制调节阀的开启度，其中的料液泵为变频泵。 

对上述结构做进一步说明，所述储水罐与水泵之间的管路上设有排水支路，所述排水支路上设有排水阀。 

对上述结构做进一步说明，所述料液循环回路终端管路上安装有雾化喷头，所述雾化喷头置于蒸发罐内部、待浓缩料液的上方。在蒸发罐内安装雾化喷头可增加蒸发表面积，提高蒸发效率。 

对上述结构做进一步说明，所述蒸发罐的内部安装有汽水分离器，所述汽水分离器置于待浓缩料液的上方，并且与料液循环回路终端管路连接。使用汽水分离器可减少蒸发出来的水蒸汽夹带料液，提高浓缩收得率。 

对上述结构做进一步说明，所述换热器为螺旋板式换热器。换热器可以是螺旋板式、板式、螺管式、列管式、套管式等任何高效间壁传热换热器，本实用新型中优先选用螺旋板式换热器，能瞬间将流动状态的料液加热，其内部无不流动和存料死角。 

对上述结构做进一步说明，所述储水罐上部设有溢流管。储水罐上部设有溢流管，能将储水罐内不断增加的冷凝水在满罐后通过溢流管自动溢流排放。